perfil de tesis de inocuidad

1. RESUMEN EJECUTIVO
La industria Ravi SA fue fundada el 30 de Mayo de 1951, durante más de 20 años produciendo tapas coronas metálicas y más adelante ampliando su línea a tapas y envases plásticos y metálicos.
Su brillante trayectoria industrial, su permanente innovación tecnológica así como la patente exclusiva de sus productos junto con el equipo de investigación que posee, permite a laempresa crear y proveer productos de alta calidad respondiendo con cada uno de los requerimientos de sus clientes, es así que para seguir garantizando y mejorando la calidad e inocuidad de sus productos se pretende la acreditación con la Norma de seguridad alimentaria ISO 22000, con este propósito es que se realizó los pasos preliminares para la implementación de un sistema preventivo para asegurarla producción de alimentos inocuos (HACCP) y todo lo que este sistema comprende, garantizando así la inocuidad de sus productos.
El sistema de HACCP, permite identificar peligros específicos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Es un instrumento para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se centran en la prevención en lugar debasarse principalmente en el ensayo del producto final.
Un sistema HACCP consta de varias operaciones, en la práctica solo se realizaron los pasos preliminares para su implementación:
Descripción completa del producto incluyendo toda la información pertinente sobre su inocuidad, por ejemplo: composición, estructura física/química envasado, durabilidad, condiciones de almacenamiento y sistema dedistribución.
Especificación sobre el manejo transporte y almacenamiento de producto terminado, para evitar cualquier daño a la integridad del producto tanto para la empresa como para los clientes
Diagrama de flujo para cubrir todas las fases de la operación y permitir distinguir con mayor claridad y facilidad cada uno de los peligros.
Enumeración de todos los posibles riesgos relacionados concada fase establecidas en el diagrama de flujo, ejecución de un análisis de peligros para así determinar aquellos peligros que puedan repercutir en daños hacia el consumidor final
Generando la base para determinar los puntos y limites críticos de control y las respectivas medidas correctivas de todos aquellos peligros identificados, para garantizar los cumplimientos especificados por la norma yconseguir la certificación.
ANTES
DESPUES
OBSERVACIONES
Peligros no identificados en la empresa generaban incertidumbre sobre la inocuidad de los productos
Se cuenta con un sistema preventivo para la identificación de peligros y acciones preventivas y correctivas pertinentes acorde al peligro identificado
Existen peligros de tipo físico que no se pueden controlar
Inexistencia de normas parael almacenamiento, manejo y transporte del producto terminado, provocaban peligros en la calidad e inocuidad del producto
Establecimiento de especificaciones en el almacenamiento y manejo generaron mayor seguridad en el producto
Ninguna
Falta de información detallada del proceso de elaboración del producto provoca dificultad en la toma de decisiones a la hora de identificar peligrosElaboración de diagramas de flujo permitieron conocer de manera detallada cada materia prima y cada proceso del ciclo productivo permitiendo la identificación de peligros con mayor facilidad y eficiencia
Se elaboró un flujo de tratamiento de aire y agua en la empresa producto a la inexistencia de planos adecuados en planta


2. INTRODUCCION Y/O ANTECEDENTES
La alimentación es una necesidad vitaldel individuo, constituyendo una preocupación permanente y cotidiana que alcanza a la sociedad en su conjunto. Para cubrir esta necesidad se ha desarrollado una importante industria con complejas cadenas de elaboración de alimentos
El desarrollo de esta industria, si bien ha permitido la diversificación de la oferta de productos y una mayor accesibilidad de la población a los alimentos, también...