PERFORACION Y TRONADURA

DISEÑO Y COSTOS EN PERFORACIÓN Y TRONADURA
Introducción

El objetivo del proceso de perforación en palabras simples es “Construir un espacio
físico definido dentro de la roca que será removida (hoyos de perforación), para luego
en estos hoyos colocar el explosivo que más tarde será detonado”. Para materializar
esta actividad es necesario efectuar la siguiente secuencia:
- Programación dela ubicación de los pozos a perforar
- Selección de los aceros a utilizar
- Preparación de la zona de trabajo (topografía y limpieza)
- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
- Perforación (de cada tiro)
- Muestreo de detritus
- Verificación de la calidad y cantidad de tiros perforados
- Retiro del equipo del sector
Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos lossectores
programados.
El costo de perforación que se obtenga en una operación en particular, dependerá de
varios factores, entre ellos: Dureza de la roca, presencia de estructuras geológicas,
calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos y calidad de los operadores.
De acuerdo a la experiencia práctica podemos indicar que los costos de perforación
(incluyendo los de operaciones ymantenimiento), fluctúan entre un 10% y un 15% del
costo global de la operación de la mina, esto es, normalmente el costo del metro
perforado se ubica entre 6 a 15 US$/ mt dependiendo del tipo y de la edad de los
equipos disponibles.

En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$
400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la máquina y de susprestaciones). Este amplio rango de precios que se encuentran en el mercado obedece
a que es posible diferenciar tres segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5” a 7”:
250.000 a 450.000 dólares), Rotativa sobre neumáticos (6” a 12”: 500.000 a 900.000
dólares) y Rotativa sobre orugas (8” a 12”: 600.000 a 1.600.000 dólares).
Si el procedimiento de perforación no respetó la ubicación específica decada tiro, es
decir la malla no se perforó según el diseño generará algunos tiros con mayor o menor
espaciamiento, los que después de efectuada la tronadura podría traducirse en
cambios no deseados en la granulometría esperada; por ejemplo, sobre tamaño del
material a ser cargado (requiriéndose reducción secundaria), bajo tamaño del material
(generando aumento de finos que podría disminuir elrendimiento en la molienda SAG).
Otro efecto negativo en el carguío que generaría el no respetar el largo de los pozos es
que por ejemplo los tiros más largos podrían generar sobre excavación y tiros más
cortos pisos irregulares que pueden dañar mecanismos de los equipos de carguío.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influirá en la operación del
perforación (equipos ycostos), ya que no siempre con los mismos recursos podrá
garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales. En lo que a
geomecánica se refiere la perforación necesita información para estimar si es necesario
cambiar alguna variable de operación (espaciamiento y/ o inclinación de los tiros por
ejemplo). En el caso de perforaciones en la pared de pit final se tendrá en cuentala
posibilidad de realizar perforación para pre corte o perforaciones de menor diámetro.

Como cliente la geomecánica recibe información de la perforación acerca de cambios
relevantes en el tipo de roca perforada, que no hubiesen estado contemplados.
El objetivo del proceso es “Fracturar y remover el material requerido por el programa de
producción, a una granulometría adecuada para suposterior manejo (carguío,
transporte, chancado o botaderos)”, lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
- Preparación de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),
- Posicionamiento de equipos de carguío de explosivos,
- Introducción del explosivo y los accesorios necesarios,
- Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
- Entacado del pozo,
- Amarre según...