Perfumes

TESIS PUCP

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/

Pontificia Universidad Católica del Perú
Facultad de Ciencias e Ingeniería Ingeniería Industrial

EVALUACIÓN Y PROPUESTA DE UN SISTEMA DEPLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA FÁBRICA DE PERFUMES

Tesis para optar el título de Ingeniera Industrial

Presentado por: Sandra Antonia Condori Condori

Lima-Perú 2007

INDICE
Pág.
Índice de figuras………………………………………………………………………...…III Índice de tablas……………………………………………………………………………IV Introducción………………………………………………………………………………..1

Capitulo 1: Marco Teórico

Sistema deplanificación y control de producción. Planificación agregada y planificación de los recursos…………5 Programa maestro de producción y plan aproximado de

capacidad……………………………………………………………..7 MRP y CRP (Capacity requirements planning)…………………..8 JIT: Metodología y concepto……………………………………………10

Capitulo 2: La empresa y el Sistema Productivo.

2.1 Descripción de la empresa………………………………………………12 2.2Descripción del sistema productivo. 2.2.1 Productos……………………………………………………………..12 2.2.2 Procesos………………………………………………………………13 2.2.3 Operaciones………………………………………………………….16 2.2.4 Materiales e insumos………………………………………………..22 2.2.5 Instrumentos, maquinaria y equipos……………………………….23 2.2.6 Personal………………………………………………………………25 2.3 Descripción, análisis y evaluación de la gestión de la producción 2.3.1 Sistemas deinformación…………………………………………….26 2.3.2 Planificación, programación y control de la producción…………30 2.3.3 Diagnostico…………………………………………………………...37

Capitulo 3: Evaluación y comparación del sistema de producción MRPII aplicado.

3.1 Evaluación del pronóstico de demanda………………………………...38 3.2 Plan agregado de capacidad…………………………………………….47 3.3 Plan agregado de producción……………………………………………52 3.4.Programación maestra…………………………………………………..59

3.5 Plan aproximado de capacidad………………………………………….75 3.6 Plan de materiales………………………………………………………...79 3.7 Plan detallado de capacidad……………………………………………..84 3.8 Metodología, ventajas y desventajas…………………………….……..90

Capitulo 4: Conclusiones…………………………………………………………………….95 Referencias bibliografiítas…………………………………………………………………...97

.

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura1. Diagrama del Sistema de Planificación y control de la producción……… Figura 2. Plan de Empresa al programa Maestro de Producción………………....... Figura 3. JIT…........................................................................................................... Figura 4. Flujo de los procesos……….…................................................................. Figura 5. Flujo del proceso deabastecimiento de envases….................................. Figura 6. Diagrama de bloques del proceso de fabricación de Bulk…....………….. Figura 7. Diagrama de bloques del proceso de envasado de una colonia………… Figura 8. Flujo del proceso de despacho y control de calidad de PT……….……… Figura 9. Flujo de información en producción………................................................ Figura 10. Flujo deinformación en Despacho……….…............................................. Figura 11. Flujo de información en Compras.……….…............................................. Figura 12. Layout de la fabrica de colonias………………………………….………….. Figura 13. Layout del área de envasado ………………….....……………….………… Figura 14. Gráfico de producción acumulada.............................................................Figura 15. Gráfico de la lista de materiales….............................................................

5 7 11 16 18 19 21 22 28 29 30 35 36 53 81

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla 1. Clasificación de los métodos de pronóstico………………….……….... 2. Actividades de envasado……………………………………………….… 3. Indicadores de exactitud de cantidades…….………….…….…………. 4....