PeriodosDeCalibracion

Cómo establecer periodos de
Calibración
Ing. Francisco Javier Cedillo López

OBJETIVO

Es compartir con los asistentes, las
herramientas y ejemplos de cómo establecer
los periodos de calibración de los equipos de
medición y contar con un sustento técnico
para poder ampliar dichos periodos.

Calidad
El término “Calidad” definido por la ISO, es el resultado
del consenso internacional.
Calidad:”Grado en el que un conjunto de
características inherentes cumple con los requisitos”.
Característica:

rasgo diferenciador

Requisito:
necesidad o expectativa establecida, generalmente
implícita u obligatoria.
ISO 9000:2005 / NMX-CC-9000-IMNC-2008

Metrología en ISO-9001:2008

7.6 Control de los equipos de seguimiento y medición.
La organización debe determinar el seguimiento y la medición arealizar y los
equipos de seguimiento y medición necesarios para proporcionar la evidencia
de la conformidad del producto con los requisitos determinados.
La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y
medición pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los
requisitos de seguimiento y medición.
Cuando sean necesario asegurarse de la validez de losresultados, el equipo de
medición debe:
a) Calibrarse o verificarse, o ambos, a intervalos especificados o antes de su
utilización, comparado con patrones de medición trazables a patrones de
medición internacionales o nacionales;

CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
conjunto de operaciones necesarias para asegurar que el
equipo de medición se ajusta a los requisitos de donde se
pretende utilizar.
NOTA 1 Laconfirmación metrológica generalmente incluye calibración y verificación, cualquier
ajuste necesario o reparación, y posterior recalibración, la comparación con los requisitos
metrológicos para el uso previsto del equipo, así como cualquier sellado y etiquetado requerido.
NOTA 2 La confirmación metrológica no se consigue hasta que el estado físico de los equipos de
medida para su uso previsto ha sidodemostrada y documentada.
NOTA 3 Los requisitos para la utilización prevista pueden incluir consideraciones tales como el
rango, la resolución y máxima admisible de errores.
NOTA 4 Los requisitos metrológicos suelen ser distinto y no se especifican en, los requisitos del
producto.

DEFINICIONES
Exactitud de medida: proximidad entre un valor medido y
un valor verdadero de un mensurando.

Precisiónde Medida: proximidad entre las indicaciones
o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas
de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo
condiciones especificadas.

Selección de Equipo de Medición
Tolerancia ???

DEFINICIONES
Error de medida: diferencia entre un valor medido de una
magnitud y un valor de referencia.

Error Máximo Permitido: valor extremo del error de medida,
conrespecto a un valor de referencia conocido, permitido
por especificaciones o reglamentaciones, para una
medición, instrumento o sistema de medida dado.
Corrección: compensación de un efecto sistemático estimado.

Relación Conceptual
Clase de Exactitud: clase de instrumentos o sistemas de medida que
satisfacen requisitos metrológicos determinados, destinados a
mantener los errores de medida o lasincertidumbres
instrumentales dentro de límites especificados, bajo condiciones
de funcionamiento dadas.
0.04

Error +/- Incertidumbre

0.03
+ Clase de Exactitud

Incertidumbre

0.02
0.01
+ Incertidumbre "U"

0
0

Error

50

100

150

-0.01
- Incertidumbre "U"

medición:

Parámetro no negativo que
caracteriza la dispersión de
los valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la
información que seutiliza.
(NMX-Z-055-IMNC-2009)

-0.02
- Clase de Exactitud

-0.03
-0.04

200

de

Escala [Puntos de Calibración]

----- Resultados de Calibración

----- Clase de Exactitud del Equipo

DEFINICIONES
Calibración:
Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de
los patrones de...