Permeabilidad

PERMEABILIDAD
La permeabilidad es una propiedad que tiene gran importancia en la utilización de los plásticos del sector envase, por ejemplo, en láminas, películas y botellas.
La permeabilidad frente a gases y vapor de agua es un criterio esencial para la selección del tipo de material, según el producto a envasar: alimentos, frutas frescas, bebidas carbonatadas, embutidos y otros. Además deltipo de plástico, la permeabilidad también depende del grosor y de la temperatura.
En la mayoría de los casos, se requiere que los materiales plásticos eviten el paso de determinados gases como el CO2, el NOs, el vapor tic agua y otros, pero también se encuentran casos en que es importante que se permita el paso de sustancias como el 02 en el caso de legumbres y carnes frías, que requieren"respirar" para conservar uno buena apariencia.
La permeabilidad de un empaque se relaciona y se obtiene mediante un paámetro muy importante el WVTR(Water Vapor Transmission Rate) o tasa de transmisión del vapor de agua, que es la cantidad de vapor de agua que pasa a través de un material por unidad de área y por unidad de tiempo.


TRANSMISION DEL VAPOR DE AGUA WVTR
Se ensayo bajo la norma ASTME-96, la transmisión de vapor de vapor de agua WVTR es una medida de cuánto vapor de agua atravesará un material por unidad de área por unidad de tiempo, es decir su velocidad de transmisión.

METODO DE ENSAYO
La prueba se realiza sellando una muestra en la boca abierta de un plato de prueba que contiene desecante o agua, y colocando el conjunto en una atmósfera controlada. La medición en laprueba es pesar periódicamente el conjunto en función del tiempo.
En la siguiente tabla se muestra los métodos utilizados para medir la WVTR.




En la siguiente tabla se enumeran los procedimientos estándar de la prueba.

ENSAYO WVTR
Los ensayos WVTR, que miden la transferencia de vapor de agua a través de las películas se realizan mediante el método del POUCH siguiendo las indicacionesde la norma ASTM E-96.
EQUIPO
Cuarto acondicionado a 21°C
Selladora de impulso para empaques plásticos
Desecante (en polvo y en granos)
Incubadora (Atmósfera controlada 34.6 y 38°C)
Rango 0 – 70°C
Escala mínima 0.2°C
Higrómetro y termómetro
Rango 0 – 50°C
Rango 0 – 98% HR

Balanza analítica
Escala mínima: 0.0001g
Rango 0 – 210 g











Condiciones yRequerimientos:
Las condiciones y requerimientos que se necesitan para poder realizar el ensayo se detallan a continuación:
Se establecen las condiciones ambientales controladas en la incubadora, donde la atmósfera de simulación para Guayaquil es 38º C, 42.75% HR para el caso del desecante en polvo y 34.6º C, 42.75% HR para el caso de desecante en granos. simulación de la atmósfera de Quito secoloca las muestras en un cuarto acondicionado a 21º C, 50% HR para ambos desecantes.
Esto deberá permanecer durante 24 horas para estabilizar la temperatura y obtener una atmósfera homogénea.
Las muestras son de forma rectangular con dimensiones aproximadas de 22 cm de largo y 12 cm de ancho, de tal forma que al doblar y sellar el Pouch formado tenga forma cuadrada de10 cm.
La cantidad utilizadaen cada Pouch debe estar entre 20 y 25 gramos.
Se debe tener cuidado de mantener las condiciones de la prueba igual en todos y cada uno de los puntos de la atmósfera.
Ambos desecantes deben ser secados a 120º C durante 4 horas, previos a su uso.
Tener mucho cuidado al colocar la intensidad del sello adecuado para cada material, para obtener un sello hermético.
Se debe sellar el material detal manera que el lado con impresión o exterior esté hacia fuera y obtener el flujo de vapor de la misma manera que con el producto empacado.
El tiempo utilizado para tomar las mediciones no deberá ser mayor al 1% de intervalos de tiempo entre cada medición, es decir si realizamos las mediciones cada 2 días, el tiempo máximo para realizar la medición será de 30 minutos.
El desecante no podrá...