PERSONAJES CALIDAD

Actividad 3.1 Investigue las aportaciones de los siguientes pensadores de la calidad y llene el siguiente cuadro de resumen:
1. Armand V. Feigenbaum
2. Kaoru Ishikawa
3. William Edwards Deming
4. Josep Juran
5. Philip Crosby
6. Genichi Taguchi
7. Shigeo Shingo
8. Jan Carlzon
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Nombre
Resumen de Aportaciones a la Calidad

Armand V. Feigenbaum

1. Feigenbaum fue quien acuño el nombre deControl de Calidad Total, viendo el enfoque sistémico.
2. El sostenía que la calidad no solo es responsabilidad del departamento de producción si no que requiere la implicación de toda la organización.
3. orientaba el control de la calidad total hacia la excelencia antes que hacia los defectos
4. Feigenbaum afirmaba que el termino calidad no significa mejor si no que consiste en ofrecer el mejorservicio y precio para los clientes.


Kaoru Ishikawa
Principios de la calidad:
1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación
2. El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere
3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
4. Eliminar la causa de raíz y no los síntomas
5. El control de calidad es responsabilidad de todoslos trabajadores y en todas las áreas.
6. No confundir los medios con los objetivos
7. Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.
8. El comercio es la entrada y salida de la calidad
9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten los hechos.
10. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas deanálisis y de solución de problemas
11. Aquellos datos que no tengan información dispersa son falsos acontecimientos.

William Edwards
Deming
1. La mayor contribución de Deming a los procesos de calidad es el control estadístico de proceso que es un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender lo que las maquinas dicen.
2. Crear constancia en la mejora de productos yservicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.
3. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
4. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidaden el producto desde el comienzo.
5. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.
6. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va amejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.
7. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).
8. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente, máquinas y dispositivos a realizar su trabajo.
9. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todospodrán trabajar más eficientemente.
10. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
11. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la bajacalidad y la baja productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo.
12. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
13. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y...