peru

Evaluación múltiple de Rotoenfardadoras Gallignani MG V6 Industry y
Montecor M8520E
Resumen.
El objetivo de la evaluación fue conocer la performance y la calidad de trabajo de la
rotoenfardadora Gallignani MG V6 Industry de cámara variable, equipada con sistema de
procesado de fibra a enrollar. La evaluación se realizó sobre cultivo de alfalfa. La experiencia
consistió en medir consumo,capacidad de trabajo, calidad del heno elaborado y las pérdidas
durante la confección del rollo en forma comparativa con sistema de cutter de 14 cuchillas activado
y desactivado. A su vez se comparó con la performance obtenida de una rotoenfardaora Montecor
8520E sin procesador de fibra representativa de la tecnología de enrollado que se utiliza
actualmente en nuestro país. Los resultados indicanque con esta máquina equipada con sistema
de precortado se logran conformar henos con un largo de fibra menor comparado a enfardadoras
que no cuentan con dicho sistema, sin producir un aumento significativo de pérdidas en el proceso
de elaboración.

Introducción.
Las rotoenfardadoras llegaron al país en el año 1984 y revolucionaron la forma de hacer reservas
de forrajes debido a quepermitieron mecanizar todo el sistema de confección, almacenaje y
suministro de heno. Desde hace más de 15 años conviven con otra tecnología muy eficiente de
henificación como son las megaenfardadoras de fardos gigantes que en los últimos tiempos han
incrementado sustancialmente su participación en el mercado. Debido a esto las rotoenfardadoras
han tenido que evolucionar para aumentar su eficienciacon el fin de bajar los costos operativos y
aumentar la calidad del forrajes henificado, lo que sumado al menor costo de adquisición que
poseen, la posicionan como un implemento de gran adopción en nuestro país, fundamentalmente
en el uso es doméstico, a diferencia del megafardo cuyo uso es 95% con fines comerciales
(contratistas y ventas de megafardos).
La tendencia tecnológica en lasrotoenfardadoras de nueva generación es hacia el automatismo,
adoptando monitores más complejos y precisos con el cual se puedan regular distintas variables.
También se ha evolucionado en los sistemas de atado con el objetivo de ahorrar tiempo y el
número de vueltas dentro de la cámara de compactación con la finalidad de lograr una mayor
capacidad de trabajo y reducir las pérdidas de hojas de laperiferia que se produce cuando estas
toman contacto con las correas.
Actualmente, los sistemas ganaderos parecen tender hacia un grado de mayor intensificación
utilizando raciones preparadas en mixer que mezclan cantidades controladas de distintos
ingredientes (silo, concentrados, heno, etc.). Bajo esta realidad, las rotoenfardadoras de nueva
generación poseen un sistema procesador de fibra,denominado cutter, el cual brinda la posibilidad
de henificar rollos con fibra cortada a un largo de 7 cm, lista para ser incluida dentro de las
raciones, sin la necesidad de un trozado previo.
Históricamente los usuarios preferían máquinas de un ancho de cámara entre 1,5 y 1,6 m. con
diámetro de rollo de 1,7 a 1,9 m. por la mayor facilidad de uso que presentan estos al
suministrarlos en losaros porta rollos. Actualmente el mercado presenta una fuerte demanda de
máquinas con ancho de cámara de 1,2 m., dado que si se necesitan transportar, la carga del
camión no puede superar el ancho de 2,40m.

Imagen 1: rollos de 1,20 m transportado en camión.
En base a la evolución que presentan las enrrolladoras de 1,20 en los últimos tiempos en el
mercado argentino, en esta prueba se probóla gama de Rotoenfardadoras Montecor con el
objetivo de evaluar distintas tecnologías que a su vez cubren distintos nichos de mercado por sus
diferentes costos de adquisición y mantenimiento.

Objetivo.
Evaluar las reales prestaciones de una rotoenfardadora Gallignani MG V6 Industry de cámara
variable, sistema de atado por red y procesador de fibra (cutter), y una rotoenfardadora Montecor...