Pesca

La evolución del mercado en su creciente demanda de pescado de alta calidad (fresco y congelado) hace imprescindible la implantación de industrias que procesan las materias primas para ofrecer productos más elaborados y mejor presentados de acuerdo con las preferencias y nuevos hábitos del consumidor.

El grupo dispone de cuatro salas de elaboración y procesado equipadas con maquinaria devanguardia y modernos sistemas de envasado; seis de ellas de pescado congelado y dos especializadas en pescado fresco, conformando una producción total superior a las 50 toneladas diarias

Proceso de elaboración
Hasta que el pescado congelado llega a manos del consumidor sufre una serie de transformaciones y procesos que constituyen una serie de eslabones que en su mayoría son realizados en lassalas de elaborados que el grupo FREIREMAR posee y que son los siguientes:

Recepción de mercancía
Cada día de trabajo en la sala de elaborados comienza con la recepción de la materia prima, es decir, pescado congelado, que fue capturado en su mayoría por la flota del grupo, y que es almacenado en los frigoríficos que FREIREMAR posee.

Ante esta mercancía se hacen una serie de controlesdestacando los de temperatura y los controles visuales donde se apreciará el color y el olor del pescado.

Limpieza
Desde el momento en que el pescado está en el almacén se procede a su elaboración para lo cual se realizará una primera fase de limpieza que consiste en varias operaciones de: eviscerado, descabezado, pelado, etc, aunque las operaciones a realizar dependerán del tipo de producto que sequiera obtener.
En esta fase se rechazarán todas aquellas piezas que se encuentren en malas condiciones organolépticas.
Antes de ser congelados estos productos serán mantenidos en agua y hielo, realizando aquí un control de temperaturas.
Congelación
Se realizará la congelación de los productos anteriormente manipulados, en túneles de congelación con el fin de alcanzar la temperatura de –40ºC yademás para que no sufran proceso de deshidratación o alteraciones organolépticas durante su almacenamiento, se someterán a un proceso de glaseado que consistirá en un rociado o inmersión en agua.

Envasado y enbalado
El siguiente paso a realizar será el envasado y embalado del producto ya congelado lo cual se realizará en pequeñas o grandes cantidades, y de formas distintas, dependiendo deproducto.
Almacenamiento
Desde que el producto ya embalado está paletizado, se procede a su almacenamiento en cámaras frigoríficas hasta que el producto es enviado al lugar de destino.

• OTROS PROCESOS

Cocción
Hay productos, como es el caso de pulpo, que después del proceso descongelación y lavado sufren un proceso de cocción durante unos tiempos y temperaturas determinadas.

Después desu cocción el producto pasa a ser enfriado de manera que alcance unas temperaturas bajas lo más rápidamente posible utilizando para ello agua y hielo.

A continuación el producto será envasado y embalado.

Corte en sierra
Hay determinados productos que no son cortados en rodajas en la sierra, tal es el caso, de la merluza, salmón...
Después del corte, son glaseadas las rodajas para acontinuación ser envasadas y embaladas.

Ensayo clave
Frinova S.A. |
Actividades y Procesos |

Introducción
Empresa líder en España y Portugal en la elaboración de productos de pescado (merluza y calamar) prefritos, empanados y rebozados ultra congelados.
Las instalaciones de Frinova se encuentran situadas en el Polígono Indsutrial de Las Gándaras de Budiño, a 20 kilómetros de la ciudad deVigo.
Frinova pertenece al Grupo Pescanova y se ubica en Porriño (Pontevedra), en una parcela de aproximadamente 23.000 m2 con cerca de 13.500 m2 de naves de fabricación y una plantilla de 225 trabajadores.
La fábrica fue creada en 1984. En este año, la producción fue de 3.300 toneladas, y gracias a los avances tecnológicos que la empresa ha establecido, esta producción aumentó hasta las 20.000...