PET Procesos

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la
Producción
“Mejoramiento de la producción en una planta productora de
preformas y envases de PET”

TESIS DE GRADO

Previo a la obtención del Título de:

INGENIERA INDUSTRIAL

Presentada por:
Rommy Silvana Márquez Ramírez

GUAYAQUIL - ECUADOR
Año: 2008

AGRADECIMIENTO

A mis padres por el apoyo
que mebrindan, a Carlos
Mera por su ayuda invaluable,
al Ing. Marco Tapia, Director
de Tesis, por conducirme en
la realización de este trabajo,
y a todas las personas que de
una

u

otra

forma

ofrecieron su apoyo.

me

DEDICATORIA

A MIS PADRES
A MI FAMILIA

TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

Dr. Kleber Barcia V.

Ing. Marco Tapia Q.

DELEGADO DEL DECANO DE

DIRECTOR DE TESIS

LA FIMCP
PRESIDENTE

Ing. MarceloSola Z.
VOCAL

DECLARACIÓN EXPRESA
“La responsabilidad del contenido de esta Tesis
de Grado, me corresponden exclusivamente; y
el patrimonio intelectual de la misma a la
“ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL
LITORAL”

(Reglamento de Graduación de la ESPOL).

Rommy Silvana Márquez Ramírez

II

RESUMEN

Este proyecto de tesis se realizó en una empresa que forma parte de una
importante multinacionalcuya sede se encuentra en los Estados Unidos, en
Ecuador su planta matriz se encuentra en la ciudad de Guayaquil, y se
dedica a la producción y comercialización de preformas y botellas de plástico
PET, la planta cuenta con dos áreas de producción:
ƒ Inyección: donde se producen preformas
ƒ Soplado: donde las preformas son convertidas en botellas

El proceso en el área de inyección comienza desde elabastecimiento de la
materia prima que es la resina de PET, la cual por medio de la combinación
de calor y rozamiento mecánico se funde y se transforma en una especie de
colada que luego es inyectada en los moldes de las máquinas de las que se
obtienen las preformas, cuyo tamaño depende del molde empleado. El área
de inyección está constituida por 7 líneas de producción que se diferencian
por lacapacidad del molde y la cantidad de masa que inyectan.

III

El PET es transformado en botella mediante un proceso llamado
biorientación de preformas en el que las preformas son calentadas y por
estiramiento y soplado a presiones y temperaturas controladas en las
máquinas sopladoras se obtienen las botellas cuyas formas dependen del
molde empleado para el soplado. En la planta se cuenta con 6líneas de
soplado constituidas por equipos de dos marcas diferentes, las mismas que
tienen diferentes números de moldes y velocidades de soplado.

Este estudio se centró en una de las dos áreas de producción, para
seleccionar el área a estudiar se consideraron una serie de indicadores
claves los cuales se detallan a continuación:

INDICADOR
NIVEL DE PRODUCCIÓN
NIVEL DE SCRAP
NIVEL DE HFI

INYECCIÓN76%
81%
94%

SOPLADO
24%
19%
6%

Considerando principalmente el nivel de producción y los niveles de scrap y
HFI se seleccionó el área de inyección como la más relevante para la
empresa. Para realizar el análisis del funcionamiento de esta área en las
condiciones al momento de hacer el estudio, se seleccionaron indicadores
de productividad que describen el rendimiento de cada una de las líneas deIV

inyección y que sirvan de base para medir el funcionamiento actual de esta
área, estos indicadores son:

9 Niveles de Producción: Cantidad en unidades de preformas producidas
por mes en cada línea, detallados por gramajes.

9 Eficiencia de Producción: Relación entre la producción real y la
producción

estándar

(descontando

el

tiempo

de

paralizaciones

planificadas, dentro de un periodo detiempo). Se consideró la eficiencia
como un criterio para analizar el funcionamiento actual del área de
inyección, debido a que este indicador tiene un impacto directo sobre los
costos de producción de la empresa.

9 Scrap: Es el porcentaje de preformas perdidas durante el periodo de
producción, generado en el proceso, devoluciones de clientes, pruebas
de laboratorio y clasificado interno.

9...