petroleo

Universidad Privada del Valle
Carrera: Ing. Petróleo Gas y Energías




DISEÑO DE UN TANQUE FLASHEO PARA MINIMIZAR PERDIDAS DE MONO ETILEN GLICOL EN LA UNIDAD REGENERADORA EN LA PLANTA PROCESADORA DEW POINT DE GAS NATURAL SAN ROQUE SNQ.










Cochabamba – Bolivia








1. INTRODUCCIÓN

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos-Corporación (YPFB),creada el 21 de diciembre de 1936, es una corporación, con sede en La Paz, Bolivia, con actividades en la exploración, producción, transporte y refino de petróleo y gas.
Actualmente una de sus plantas de tratamiento Dew Point de gas natural de área productiva San Roque SNQ, localizada en la provincia tiguipa del Departamento de Tarija tiene como función obtener condensado, gasolina natural y gaseslivianos a partir de gas natural proveniente de 12 pozos.
El gas natural proveniente de los pozos productores contiene agua en fase vapor, es por eso que se deshidrata con absorbente mono etilen glicol, mediante inyección directa en los intercambiadores de calor y el chiller.

La planta cuenta con una unidad regeneradora de mono etilen glicol tiene considerables pérdidas de mono etilenglicol, como vamos a ver, por el aumento de desgaste en los equipos, por formación de hidratos de agua.

Para evitar estas pérdidas de glicol se diseñara un tanque flash para minimizar perdidas de glicol

Este proyecto plantea el diseño de un tanque flash para minimizar las pérdidas de mono etilen glicol





2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para lograr una mejor comprensión acerca de laidentificación y formulación, el planteamiento del problema se divide en:
La planta de tratamiento de gas San Roque SNQ dispone de una unidad regeneradora de glicol, en la cual se retira el agua contenida en la corriente de glicol rico, como fluido absorbente se utiliza Mono Etilenglicol (MEG) a 78% de pureza, con un PH 6.8.
Esta unidad regeneradora de glicol compuesta por un tanque acumulador,Re boiler (Re hervidor) 25 ºF, filtros de carbón y tela, dos bombas pistón 1200 PSIG, intercambiadores de calor, serpentines, estos equipos están distribuidos de acuerdo a la presión y temperatura. Estos sirven para elevar la temperatura y disminuir la presión de aquellos líquidos que provienen del tanque separador frio a una presión 1020 psig y temperatura 25ºF, las cuales son operacionesactuales de la planta. (YPFB CHACO).
Así como el MEG absorbe agua, también absorbe metano, otros compuestos orgánicos volátiles (VOCs), y contaminantes de aire peligrosos (HAPs). El MEG es regenerado por medio de su calentamiento en un re hervidor, el metano, los VOCs y los HAPs absorbidos son venteados a la atmósfera junto con el agua, desperdiciando así gas y dinero los cuales se calcula que emiten ala atmósfera millones de pies cúbicos (Bcf) de metano al año.
Actualmente este volumen se ventea a la atmósfera debido a que no se dispone de las facilidades para su recolección, transmisión, y tratamiento, y para darle un uso específico fundamentalmente.
Debido a que en la corriente de glicol rico existen cantidades considerables de hidrocarburos livianos, existe el riesgo de que los gases yla gasolina ingresen a la flama de fuego esta se ocupa de calentar al glicol rico, las bombas succionan gases livianos considerables, ocasionándolos daños, perdidas de glicol al regenerar debido a que los gases y las trazas de gasolina arrastran al glicol a la atmosfera.
El diseño de un tanque de flasheo de evaporación instantánea en los deshidratadores de glicol reduce aún más las emisiones demetano, VOC y HAP y ahorra aún más dinero. El gas recuperado puede ser reciclado a la succión del compresor y/o o usado como combustible para la caldera del MEG y motor del compresor. Los análisis económicos demuestran que los separadores anteriormente mencionados instalados en las unidades deshidratadoras se pagan a sí mismos en entre 4 y 11 meses.
3. JUSTIFICACIÓN
Justificación Económica
El...