Petroquimica Basica
Páginas: 6 (1367 palabras)
Publicado: 26 de septiembre de 2011
Proceso Magnaforming
Curso:Petroquímica Básica
Este informe detalla un resumen del Proceso Magnaforming como proceso para producción de Aromáticos
ÍNDICE
1 Introducción 4
2 Definición 4
3 Descripción del Proceso 4
3.1 Rendimientos 4
3.2 Costos 4
3.3 Inversión 4
3.4 Diagrama de flujo 4
4 Plantas comerciales 5
5 bIBLIOGRAFIA 6
Introducción
Existen una serie de procesos paraproducción de Aromaticos,los productos comerciales aromaticos más importantes son el grupo BTX, benceno, tolueno y Xilenos que son materias primas para la producción de muchos derivados aromáticos.
Los procesos de reformación catalítica fueron desarrollados por diferentes compañías, cada una de ellas desarrollo su propia tecnología de acuerdo a las características del producto deseado.Sinembargo estos procesos siguen la mayoría de las reacciones para formación de aromáticos.
La compañía Atlantic Richfield Company (ARCO) junto con Engelhard desarrollaron la tecnología para producción de aromáticos denominado Magnaforming. En el presente informe vamos a desarrollar esta tecnología iniciando por una revisión del proceso, diagrama de flujo, balances de materia y finalmente mostramos unarevisión de plantas comerciales que usan este proceso.
MAGNAFORMING
I. Definición
El proceso de Magnaforming, que está autorizado por Engelhard Corporation, se utiliza para mejorar la nafta de bajo octanaje a nafta reformada de alto octanaje. El producto es un componente de la mezcla de primas o fuente de hidrocarburos aromáticos. La característica que más distingue el procesode Magnaforming de otros procesos de reformación es la corriente de reciclaje hacia el reactor para aumentar la producción de líquido y mejorar el rendimiento operativo. Alrededor de la mitad del gas reciclado se comprime y se recicla a los dos primeros reactores, los cuales son operados en condiciones suaves. La mayor parte del gas reciclado es devuelto a la terminal de reactores, que operan bajocondiciones severas. Se cree que el ahorro sustancial de energía del compresor se puede lograr mediante la división del reciclado.
Engelhard no ofrece un diseño continuo, pero ofrece un diseño semiregenerativo y una combinación de la regeneración semiregeneración y cíclicas. El diseño de la combinación se realiza completando el terminal de reactores con un reactor de oscilación que puede alternarcon los reactores de la terminal. También pueden funcionar en paralelo con los reactores de la terminal, lo que permite que estos reactores para ser regenerado sin desconexión de la unidad. Unidades SmsllerMagnaforming utilizar una convencional de tres reactores de sistema, en comparación con cuatro reactores en unidades grandes.
El proceso de diseño fue inicialmente creado para funcionarcon los catalizadores de platino monometálico pero fue adaptado para incluir los nuevos catalizadores de platino-renio basado en la serie E600 y E800. Los catalizadores desproporcionan una mayor actividad y la estabilidad, lo que permite su uso en las unidades donde se requiere alta intensidad de operación y las longitudes de ciclo largo.
Una amplia gama de catalizadores ha sido utilizado en elproceso Magnaforming con el fin de optimizar el rendimiento operativo y para producir el producto deseado en especificación.
Al igual que los otros procesos de Reformación catalítica ocurren las reacciones tipicas de deshidrogenacion de naftenos, isomerizacion de isoparafinas y Aromatización:
Bases del Diseño
Antes de ingresar la carga de Nafta al proceso , se requiere de un prehidrotratadode la nafta , en el proceso de Hidrodesulfurización de Nafta.
La alimentación de reformado hidrotratado es 15 000 Bl/d.
Propiedades de la alimentación
Gravedad API : | 61.4 |
Corte TBP : | 65-155 °C |
| Tipo de Análisis |
| % Volumen | % Peso |
Parafinas | 58.24 | 54.97 |
Naftenos | 32.36 | 33.93 |
Aromáticos | 9.40 | 11.10 |
| 100.00 | 100.00 |
Impurezas
Sulfuros |...
Curso:Petroquímica Básica
Este informe detalla un resumen del Proceso Magnaforming como proceso para producción de Aromáticos
ÍNDICE
1 Introducción 4
2 Definición 4
3 Descripción del Proceso 4
3.1 Rendimientos 4
3.2 Costos 4
3.3 Inversión 4
3.4 Diagrama de flujo 4
4 Plantas comerciales 5
5 bIBLIOGRAFIA 6
Introducción
Existen una serie de procesos paraproducción de Aromaticos,los productos comerciales aromaticos más importantes son el grupo BTX, benceno, tolueno y Xilenos que son materias primas para la producción de muchos derivados aromáticos.
Los procesos de reformación catalítica fueron desarrollados por diferentes compañías, cada una de ellas desarrollo su propia tecnología de acuerdo a las características del producto deseado.Sinembargo estos procesos siguen la mayoría de las reacciones para formación de aromáticos.
La compañía Atlantic Richfield Company (ARCO) junto con Engelhard desarrollaron la tecnología para producción de aromáticos denominado Magnaforming. En el presente informe vamos a desarrollar esta tecnología iniciando por una revisión del proceso, diagrama de flujo, balances de materia y finalmente mostramos unarevisión de plantas comerciales que usan este proceso.
MAGNAFORMING
I. Definición
El proceso de Magnaforming, que está autorizado por Engelhard Corporation, se utiliza para mejorar la nafta de bajo octanaje a nafta reformada de alto octanaje. El producto es un componente de la mezcla de primas o fuente de hidrocarburos aromáticos. La característica que más distingue el procesode Magnaforming de otros procesos de reformación es la corriente de reciclaje hacia el reactor para aumentar la producción de líquido y mejorar el rendimiento operativo. Alrededor de la mitad del gas reciclado se comprime y se recicla a los dos primeros reactores, los cuales son operados en condiciones suaves. La mayor parte del gas reciclado es devuelto a la terminal de reactores, que operan bajocondiciones severas. Se cree que el ahorro sustancial de energía del compresor se puede lograr mediante la división del reciclado.
Engelhard no ofrece un diseño continuo, pero ofrece un diseño semiregenerativo y una combinación de la regeneración semiregeneración y cíclicas. El diseño de la combinación se realiza completando el terminal de reactores con un reactor de oscilación que puede alternarcon los reactores de la terminal. También pueden funcionar en paralelo con los reactores de la terminal, lo que permite que estos reactores para ser regenerado sin desconexión de la unidad. Unidades SmsllerMagnaforming utilizar una convencional de tres reactores de sistema, en comparación con cuatro reactores en unidades grandes.
El proceso de diseño fue inicialmente creado para funcionarcon los catalizadores de platino monometálico pero fue adaptado para incluir los nuevos catalizadores de platino-renio basado en la serie E600 y E800. Los catalizadores desproporcionan una mayor actividad y la estabilidad, lo que permite su uso en las unidades donde se requiere alta intensidad de operación y las longitudes de ciclo largo.
Una amplia gama de catalizadores ha sido utilizado en elproceso Magnaforming con el fin de optimizar el rendimiento operativo y para producir el producto deseado en especificación.
Al igual que los otros procesos de Reformación catalítica ocurren las reacciones tipicas de deshidrogenacion de naftenos, isomerizacion de isoparafinas y Aromatización:
Bases del Diseño
Antes de ingresar la carga de Nafta al proceso , se requiere de un prehidrotratadode la nafta , en el proceso de Hidrodesulfurización de Nafta.
La alimentación de reformado hidrotratado es 15 000 Bl/d.
Propiedades de la alimentación
Gravedad API : | 61.4 |
Corte TBP : | 65-155 °C |
| Tipo de Análisis |
| % Volumen | % Peso |
Parafinas | 58.24 | 54.97 |
Naftenos | 32.36 | 33.93 |
Aromáticos | 9.40 | 11.10 |
| 100.00 | 100.00 |
Impurezas
Sulfuros |...
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