phillips crosby
Páginas: 3 (724 palabras)
Publicado: 5 de junio de 2013
1. La implicación de la Dirección
Es el punto de partida siempre obligado
2. Responsabilizar al equipo de mejora
La supervisión de todo el proceso.
3. Controlar y comprobar
Que losresultados coincidan con los objetivos buscados
4. Los Costes de la Calidad
Nos ponen en evidencia los gastos en que se incurren al no hacer bien las cosas a la primera o trabajar con malacalidad.
5. La Comunicación
Es la que nos asegura que todos saben el camino a seguir.
6. Corregir
Debe implicar tomar las medidas correctoras en primer lugar pero después aplicar también lasmedidas preventivas.
7. Definir fechas
El compromiso por parte de la dirección debe estar asociado a una fecha conocida por todos los implicados.
8. La formación
La formación de todoslos implicados facilitará la puesta en marcha y la comunicación entre los mismos, así como la comprensión del proceso.
9. Acabar el proceso de imlmentación
Es cuando se inicia el compromiso demejora constante.
10. Objetivos individuales
De forma concreta y con plazos servirá para implicar y supervisar el proceso.
11. La prevención de errores
Permite atacar a sus causas yavanzar para conseguir el "cero defectos".
12. Reconocer los méritos
Significa valorar y premiar el esfuerzo realizado para conseguir los objetivos.
13. Intercambio entre los responsablesMediante reuniones, con el objetivo de mejorar la organización.
14. La fuerza del ejemplo
Albert Schweitzer dijo: "El ejemplo no es más importante para influir en los demás, es lo único."Crosby inició el Programa "Cero Errores" en una planta de Compañía Martin en Orlando, Florida. Como gerente de control de calidad del Programa de misiles Pershing, Crosby se acreditó con un 25 porciento de reducción en tasa de retorno y un 30 por ciento de reducción de costos.
En 1979, luego de trabajar para la ITT, Crosby creó su compañía de consultoría Philip Crosby Association, Inc....
Es el punto de partida siempre obligado
2. Responsabilizar al equipo de mejora
La supervisión de todo el proceso.
3. Controlar y comprobar
Que losresultados coincidan con los objetivos buscados
4. Los Costes de la Calidad
Nos ponen en evidencia los gastos en que se incurren al no hacer bien las cosas a la primera o trabajar con malacalidad.
5. La Comunicación
Es la que nos asegura que todos saben el camino a seguir.
6. Corregir
Debe implicar tomar las medidas correctoras en primer lugar pero después aplicar también lasmedidas preventivas.
7. Definir fechas
El compromiso por parte de la dirección debe estar asociado a una fecha conocida por todos los implicados.
8. La formación
La formación de todoslos implicados facilitará la puesta en marcha y la comunicación entre los mismos, así como la comprensión del proceso.
9. Acabar el proceso de imlmentación
Es cuando se inicia el compromiso demejora constante.
10. Objetivos individuales
De forma concreta y con plazos servirá para implicar y supervisar el proceso.
11. La prevención de errores
Permite atacar a sus causas yavanzar para conseguir el "cero defectos".
12. Reconocer los méritos
Significa valorar y premiar el esfuerzo realizado para conseguir los objetivos.
13. Intercambio entre los responsablesMediante reuniones, con el objetivo de mejorar la organización.
14. La fuerza del ejemplo
Albert Schweitzer dijo: "El ejemplo no es más importante para influir en los demás, es lo único."Crosby inició el Programa "Cero Errores" en una planta de Compañía Martin en Orlando, Florida. Como gerente de control de calidad del Programa de misiles Pershing, Crosby se acreditó con un 25 porciento de reducción en tasa de retorno y un 30 por ciento de reducción de costos.
En 1979, luego de trabajar para la ITT, Crosby creó su compañía de consultoría Philip Crosby Association, Inc....
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