Pi_iln252_2s12_S_s FINAL

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARIA
DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS
SANTIAGO – CHILE

PAZ BARAQUI
DANIELA ESTEFANÍA GONZÁLEZ DÍAZ
SEBASTIÁN NICOLÁS SILVA

PROYECTO INTEGRADOR ILN 252
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROFESOR: SR. PABLO ESCALONA
FECHA: 21 DE DICIEMBRE, 2013

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARIA
DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS
SANTIAGO – CHILE

Introducción
Durante años se hapuesto a prueba a los futuros Ing. Comerciales de la Universidad Federico
Santa María, y este año no fue la excepción, el trabajo solicitado por el profesor del curso
“Laboratorio de Procesos Industriales” consiste en representar a la empresa Maestranza MPE
Ltda, empresa fabricante y comercializadora de equipos para la minería, transporte, construcción,
seguridad, maquinaria agrícola, sistemas decalefacción, y maquinaria forestal entre otros.
Esta empresa ha firmado un contrato con una importante retail nacional para la fabricación de
Braceros urbanos (para departamentos y casas de ciudad). El contrato establece que se deberán
abastecer 300 braseros para inicios del trimestre de invierno del próximo año. Para cumplir con el
contrato, la empresa ha establecido que deberá producir 50braseros mensuales. Los braseros
deberán ser fabricados en dos tamaños diferentes dependiendo de su aplicación, a saber:
(i)
(ii)

Bracero chico para departamentos.
Brasero grande para casas.

La siguiente tabla indica la demanda para cada uno de los braseros.

Logrando visualizarse de la siguiente manera:

Para realizar este proyecto, se debe administrar de forma continua el proceso de creación debraseros, siguiendo la línea productiva más eficiente.

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARIA
DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS
SANTIAGO – CHILE

Diagrama de Flujo del Sistema de Manufactura
Las piezas tanto del brasero grande como del brasero chico, poseen siglas las cuales corresponden
a:















A1= Base del brasero grande.
B1= Pared lateral trapecio, brasero grande.
C1= Paredrectangular con ángulo, brasero grande
D1= Patas del brasero grande.
A2= Base del brasero chico.
B2= Pared lateral trapecio, brasero chico.
C2= Pared rectangular con ángulo, brasero chico.
D2= Patas del brasero chico.
SUB1= Sub-ensamble brasero grande.
SUB2= Sub-ensamble brasero chico.
ENSAMBLE FINAL1= La unión del SUB1 con las patas del brasero grande, mediante
tornillos .
ENSAMBLE FINAL 2= La uniondel SUB2 con las patas del brasero chico, mediante
tornillos.
BRASERO GRANDE= Luego del proceso de pintura, producto final.
BRASERO CHICO= Luego del proceso de pintura, producto final.

Para poder producir el BRASERO GRANDE, el sistema manufacturero es:
Mapa de. Sistema Manufacturero de Brasero Grande

Fuente: Elaboración Propia

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARIA
DEPARTAMENTO DEINDUSTRIAS
SANTIAGO – CHILE

Se puede observar que las piezas A1, B1 y C1, las cuales provienen de planchas de acero de
3.000 x 2.000 mm., comienzan con un proceso de corte. Luego la pieza A1 se traslada al
taladrado para seguir al proceso de fresado en donde se dará forma final a la pieza.
Respecto a la pieza C1, continúa con un proceso de fresado en el perímetro superior e inferior.
La pieza B1, luegodel proceso de corte se dirige junto con la pieza A1 y C1 al proceso de
Soldadura, del cual surge la pieza SUB1.
Paralelamente la pieza D1 (4 piezas de esta), la cual se fabrica a partir de barras de acero de 3.000
mm de largo, comienzan por un proceso de torneado, para luego ser taladrada en la parte superior
de esta.
Enseguida la pieza SUB1 y D1 se dirigen al proceso de ensamble final, el cualcontinúa al
proceso de pintura, obteniendo el producto final llamado BRASERO GRANDE, que es enviado a
la bodega para su futura distribución.

En cuanto al BRASERO CHICO, el sistema manufacturero es el siguiente:
Mapa de. Sistema Manufacturero de Brasero Grande

Fuente: Elaboración Propia

La secuencia es la misma que la del BRACERO GRANDE, participando las piezas A2, B2, C2,
D2, SUB2.

UNIVERSIDAD...