pico pal pablo

[Procesos]

Sistema de limpieza CIP (Clean In Place)
Ing. Miguel Harutiunian - Edelflex S.A.

En industrias necesariamente higiénicas -como la alimentaria, la farmacéutica y la cosmética- la limpieza sistemática de las instalaciones se debe considerar como parte integrante de la producción y no
como una opción. El concepto de limpieza de una instalación sin desmontar ningún equipo nitubería se resume como "limpieza CIP" (Cleaning In Place), que puede traducirse por "Limpieza In Situ".
En los sistemas CIP, la limpieza se lleva a cabo mediante la circulación de agua y diluciones de productos químicos calientes a través del equipo o tubería que trabaja en contacto con los productos. Su acción física, química y bacteriológica elimina la suciedad y los microorganismos de lassuperficies. En el más amplio sentido de
la palabra, el proceso de limpieza comprende tres estadios:
- Limpieza, eliminación de suciedad.
- Desinfección, reducción del número residual de
bacterias en los depósitos y superficies pulidas.
- Esterilización, eliminación de todas las bacterias.
Para eliminar elementos potencialmente contaminantes
no basta con aplicar métodos de limpieza convencionales, porel contrario, se necesita implementar un sistema
capaz de vencer las fuerzas de unión tanto entre las
impurezas y las superficies impregnadas como la de las
sustancias entre sí. La efectividad de la limpieza viene
determinada por cuatro factores significativos:
- Tiempo de duración del ciclo de limpieza.
- Agente de limpieza, productos químicos o combinación de ellos y la concentración desus disoluciones.
- Temperatura elevada, que proporciona limpiezas
más rápidas.
- Velocidad/caudal de paso de la disolución de limpieza a través de la tubería o equipo a limpiar.
- Frecuencia entre ciclos de limpieza.
Un correcto estudio de la ingeniería de diseño permite
evaluar el tipo de sistema y diseñar la combinación
apropiada de los factores arriba mencionados. Es totalmente necesarioque las soluciones de limpieza pasen
por toda la superficie de los equipos que están en contacto con el producto y, por tanto, no deben existir recovecos ni bolsillos que resulten inaccesibles.
La función de la unidad de limpieza CIP es la de
preparar las soluciones de limpieza en la concentración
y temperatura adecuadas y programar los distintos
ciclos necesarios para la limpieza de todoslos elementos de la planta, controlando variables como temperatura, caudal y/o presión. Además, debe funcionar de una
manera ordenada, minimizando el consumo energético,
y con versatilidad en los programas de limpieza. Un sis-

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20 [ La Alimentación Latinoamericana Nº 279 ] 2009

tema automático que se encargue de la preparación y
limpieza de toda la instalación, controlando losparámetros de limpieza, es fundamental para lograr mantener
todos los equipos en condiciones limpias y preparadas
para cada etapa de producción.
Limpieza de cañerías, tuberías
o sistemas cerrados
Gran parte de los sistemas industriales de producción
incorporan cañerías, tuberías o sistemas cerrados por
donde circulan alimentos o ingredientes. Para lograr una
higiene efectiva se hace circular lasolución de limpieza
por los equipos e instalaciones durante un tiempo determinado y con un caudal turbulento. Esta turbulencia
sólo asegura la efectividad de la limpieza si presenta el
llamado número de Reynolds en una franja de valores
adecuada. Según las experiencias de Osborn-Reynolds,
el reparto de velocidades en una tubería es función de:
D = diámetro de tubería
Q = caudal
µ =viscosidad dinámica
ρ = densidad del fluido
Estas cuatro variables definen un número adimensional, el número de Reynolds:
Re = 4/ π · Qρ / µD
Por tanto, los fluidos utilizados para las operaciones de limpieza deben circular en régimen turbulento. El óptimo resultado se logra alcanzando velocidades
en tubería de 1,5 a 3,0 m/s. En la Tabla 1 se muestran las
condiciones de limpieza para distintos...