Pilar Mantenimiento Progresivo o Planificado

Artículo Creado por Juan Francisco Morales Zamora juanframz@123.cl
4.4.2

Pilar Mantenimiento Progresivo o Planificado.

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares más importantes en la búsqueda de
beneficios en una organización industrial. El JIPM le ha dado a este pilar el nombre de
Mantenimiento Planificado. Se considera que este término puede comunicar mejor el
propósito deeste pilar, que consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la
búsqueda de la meta “cero averías” para una planta industrial.
Figura 5: Relación entre acciones de mantenimiento y producción para prevenir
averías.

Mantenimiento
P
L
A
N
I
F
I
C
A
R

Análisis Detallado de
averías de equipos

Producción

Reunión diaria de
Análisis de averías

Programa de MejorasEnfocadas

Programa de Acciones
Diarias

Implementación de las
mejoras Programadas

H
A
C
E
R

Programa de
Manteniendo
Autónomo

Informes de
Mejoras

Informes de Acciones

Fallo

Implementación
Mantenimiento
Autónomo

Informes de Implementación
Historias
Informe Mensual de
Problemas

Informe de
Averías

Informe de
Mejoras

Informe Autónomo
V
E
R
I
F
I
CA
R

A
C
T
U
A
R

Evaluación de Mejoras

Reunión
Tarde

Evaluación de
Intervención

Evaluación de
Actividades

Reunión de M Autónomo y M. Planificado

Ajustar programa de
Mantenimiento Planificado

Sistemas de Información de Mantenimiento

Revisión de
estándares

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4.4.2.1

Limitaciones de losenfoques tradicionales de mantenimiento planificado.

El mantenimiento planificado que se practica en numerosas empresas presenta, entre
otras, las siguientes limitaciones:
•

No se dispone de información histórica necesaria para establecer el
tiempo más adecuado para realizar las acciones de mantenimiento
preventivo. Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia,
recomendaciones defabricante y otros criterios con poco fundamento
técnico y sin el apoyo en datos e información histórica sobre
comportamiento pasado.

•

Se aprovecha la parada de un equipo para “hacer todo lo necesario
en la máquina” ya que se tiene disponible. ¿Será necesario un tiempo
similar de intervención para todos los elementos y sistemas de un
equipo?, ¿será esto económico?.

•

Se aplicanplanes de mantenimiento preventivo a equipos que poseen
un alto deterioro acumulado. Este deterioro afecta la dispersión de la
distribución (estadística) de fallos, imposibilitando la identificación de un
comportamiento regular del fallo y con el que se debería establecer el
plan de mantenimiento preventivo.

•

A los equipos y sistemas, se les da un tratamiento similar desde el
punto devista de la definición de las rutinas de prevención, sin importar
su criticidad, riesgo, efecto en la calidad, grado de dificultad para
conseguir el recambio o repuesto, etc..

•

Es poco frecuente que los departamentos de mantenimiento cuenten
con estándares especializados para realizar su trabajo técnico. La
práctica habitual consiste en imprimir la orden de trabajo con algunasasignaciones que no indican, en detalle, el tipo de acción a realizar. Por
ejemplo: "inspeccionar la cadena 28X del eje superior del rotor impulsor".
Este tipo de instrucción no indica qué inspeccionar en la cadena, el tipo

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de estándar a cumplir, forma, cuidados, características de calidad,
registro de información, seguridad,tiempo, herramientas y otros
elementos necesarios para realizar el trabajo de inspección. Esta
situación se aprecia en todo tipo de empresas e inclusive en aquellas que
poseen certificaciones y programas o modelos de calidad avanzados.
•

El trabajo de mantenimiento planificado no incluye acciones Kaizen
(mejora continua) para la mejora de los métodos de trabajo. No se
incluyen acciones que...