Pilares Basicos Del Tpm

Universidad Autónoma de Ciudad Juárez

Instituto de Ingeniería y Tecnología

INGENIERÍA DE PLANTA

Tarea. Pilares Básicos del TPM

Mtro. José Antonio Mena

Grupo L

14 de septiembre de 2010

Definición del TPM
TPM (Total Productive Maintenance), que traducido al español es Mantenimiento Productivo Total. Es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir delconcepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.
Es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Es considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de lasdeficiencias de los sistemas operativos.
Permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
Pilares del TPM
Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como "pilares". Estospilares sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y  efectiva.

2. Aplicación del auto-mantenimiento
Una de las actividades del sistema TPM es la participación del personal de producción en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad.Su propósito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a través de un alto grado de formación y preparación profesional, respeto de las condiciones de operación, conservación de las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden. El mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en losequipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propiosoperarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.
Los objetivos fundamentales del mantenimiento autónomo son:
* Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento
* Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo* Mediante una operación correcta y verificación permanente de acuerdo a los estándares se evite el deterioro del equipo
* Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador
* Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averías y rendimiento pleno
* Mejorar la seguridad en el trabajo
* Lograr un total sentido depertenencia y responsabilidad del trabajador
* Mejora de la moral en el trabajo
3. Mantenimiento programado predictivo
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vidadel componente se maximiza.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
* Vibración de cojinetes
* Temperatura de las conexiones eléctricas
* Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo...