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Capítulo IV

Diagnóstico del mantenimiento preventivo aplicado
Las cadenas objeto de estudio están comprendidas por las cadenas
“C”, “D” y “R” de la Planta de Molienda y Compactación las cuales realizan
los siguientes procesos:
Cadena “C”. Se encarga de clasificar el coque de petróleo calcinado
en las diferentes fracciones del agregado seco, las cuales se clasifican en
grueso (4,8 -14 mm.), medio (0,8 – 4,7mm.) y fino (< 0,8 mm.).
El proceso se inicia con cuatro (4) alimentadores vibratorios que están
conectados en la parte inferior del silo A-090. Estos alimentadores están
identificados por C-005, C-006, C-007 y C-008, que a su vez alimentan con
coque la banda transportadora C-020. Las partículas magnéticas son
retiradas por el separador magnético C-027 para que luegoel material sea
transportado desde el elevador de cangilones C-040 hasta la criba C-070, es
allí donde se clasifica el material, el fino pasa a la tolva C-260 que alimenta al
molino de bola, el medio va a la tolva C-230 y el material grueso va hacia el
Triturador de impacto C-090 el cual es triturado y clasificado nuevamente
hasta obtener fracciones de medio y fino. Todas estasclasificaciones del
material obedecen a los requerimientos del agregado seco.
Cadena “D”. Esta cadena corresponde al transporte, clasificación y
trituración de cabo: clasifica al cabo en las siguientes fracciones sobre
tamaño, gruesa, media y fina requerida por la planta.
Se encarga de la clasificación de cabos y los desechos verdes. Inicia
su proceso con cinco (5) alimentadores vibratorios llamadoscanaletas

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vibratorias, cuatro (4) de ellos ubicados en la parte inferior del silo de cabos
B-200 llamados D-010, D-020, D-030 y D-040, los cuales alimentan a la cinta
transportadora D-060. La otra canaleta vibratoria llamada D-045 está
colocada en la parte inferior del silo de desechos verdes B-205, alimentando
a la cinta transportadora D-070, al igual que el material proveniente de lacinta transportadora D-060. A esta materia prima se le retiran las partículas
metálicas por medio de un separador magnético D-073. De allí en material es
transportado a través del elevador de cangilones D-080 hasta la criba que
clasifica el material por su tamaño llamada D-110. El material de
sobretamaño se envía nuevamente desde la criba a un proceso de
recirculación por el triturador dedoble rodillo D-115 a fin de obtener el
tamaño deseado.

Figura 2. Cadenas “C” y “D” procesamiento de coque y cabo.

Cadena “R”. Está compuesta por el sistema de Transporte y
enfriamiento de ánodos verdes. Esta cadena está destinada a transportar

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ánodos desde la vibrocompactadora (K-030 o K-035) por medio de un
mecanismo de empuje que deposita el ánodo en una balancela, luego pormedio de la balancela los ánodos son trasladados a una piscina de
enfriamiento

que reduce la temperatura de los ánodos para facilitar su

manejo, posteriormente son revisados y se procede a su almacenamiento.
Esta cadena culmina en la mesa de rechazo donde se envían los ánodos que
no cumplen con los requerimientos en la inspección como los son la
segregación, diferencia de altura y grietas.Figura 3. Entrada de la cadena “R”

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Figura 4: Cadena “R”, salida y entrecierre.

Figura 5: Cadena “R”, sistema de enfriamiento

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El inventario de equipos pertenecientes a las cadenas de producción
en estudio (“C”, “D” y “R”) se realizó con el fin de determinar el número de
componentes y equipos por cadenas con su respectivo nombre y ubicación
técnica como se muestra acontinuación:

Tabla 1. Equipos y componentes pertenecientes a la cadena “C”.
Inventario de equipos. Cadena “C”
N°
Equipos y Componentes
Ubicación Técnica
1 Reductor con Acople
C-020
2 Reductor con Polea
C-027
3 Reductor con Acople
C-040
4 Canaleta Vibratoria
C-005
5 Canaleta Vibratoria
C-006
6 Canaleta Vibratoria
C-007
7 Canaleta Vibratoria
C-008
8 Cinta Trasportadora
C-020...