PINYOL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE MOTORES DE
INDUCCIÓN
Alfonso Piñol, Juan Antonio Ortega, José Luis Romeral
1. Mantenimiento industrial de
máquinas electréctricas rotativas.
Generalidades
Las máquinas eléctricas rotativas, y en
particular los motores de inducción, son
elementos primordiales en los procesos
productivos industriales. El buen
funcionamiento de los mismos es
indispensable para poderasegurar una
producción continua de calidad y que
garantice la seguridad de los
trabajadores.
Los motores de inducción se encuentran
por lo general en puntos críticos del
proceso, y una avería inesperada puede
provocar el paro general de la planta,
con el coste económico que ello
conlleva.
Entre las averías típicas de los motores
de inducción podemos citar:
•
•
•
•
•
•

Rotura de barras del rotorExcentricidades
estática
y
dinámica del rotor
Desequilibrios y desalineaciones
mecánicas
Fallos en los cojinetes
Cortocircuitos en las espiras del
estator
Degradación de aislantes

El aumento de competitividad a nivel
internacional, y las exigencias de
calidad, han motivado que las empresas
destinen cada vez mayores recursos,
tanto humanos como de material a sus
planes de mantenimiento de equipos einstalaciones, donde los motores de
inducción son pieza clave.
Las estrategias a seguir a la hora de
implementar un plan de mantenimiento

se pueden clasificar en tres grandes
grupos:
a) Mantenimiento correctivo. En esta
estrategia la reparación solamente se
lleva a cabo cuando aparecen
averías que provocan la interrupción
de la producción. Es un método fácil
de implementar, pero provoca
grandescostos por el paro de
producción y conlleva riesgos para
el
personal
de
planta.
Adicionalmente las reparaciones
suelen ser de baja fiabilidad debido
a la premura de tiempo en el
momento de realizarlas.
b) Mantenimiento preventivo. Consiste
en realizar paradas planificadas de
la producción en las cuales los
elementos
más
críticos
y
susceptibles a averiarse, son
sustituidos por otros nuevos. Paradeterminar los periodos de tiempo
en que se han de realizar las paradas
se utilizan criterios estadísticos. Esta
estrategia conlleva por un lado un
aumento en la calidad y seguridad
de la producción, pero por otro no
aprovecha en su totalidad la vida
útil de los elementos, puesto que
estos son sustituidos cuando todavía
se encuentran en buen estado.
c) Mantenimiento predictivo. En este
caso se sigue unseguimiento
continuo de algunas variables que
determinan el estado del sistema, y
se
comparan
con
patrones
preestablecidos con el fin de
determinar el instante óptimo en el
que se ha de realizar la reparación.
En otras palabras, se supervisa la
máquina y se repara justo en el
momento en que empieza a fallar.

1

Esta última estrategia, es la de más
difícil implementación ya que es
necesaria unafuerte inversión inicial en
equipos de medida, y formación de
técnicos. No obstante es la que
proporciona mejores resultados a la
industria, puesto que se maximiza el
tiempo de vida de los equipos,
garantizando la máxima calidad y
seguridad del proceso productivo.
Como ventaja adicional, del análisis de
las medidas realizadas se puede inferir
cual fue la causa de la avería. Esto
permite no solosustituir la pieza
defectuosa, sino, que dentro de lo
posible, se pueden modificar las
condiciones de trabajo de la máquina
para evitar la aparición de nuevas
averías.
2. Mantenimiento predictivo
motores de inducción

de

Una de las decisiones más importantes
que se ha de tomar en el momento de
implementar
un
sistema
de
mantenimiento predictivo de motores de
inducción, es cuál o cuáles serán lasvariables que se monitorizarán y que
permitirán realizar el diagnostico de la
máquina.
En un principio, serían muchas las
variables que se podrían tomar en
consideración a la hora de poder emitir
un diagnóstico, pero han de cumplir el
requisito de poder monitorizarlas con la
máquina
en
funcionamiento
y
realizando medidas no invasivas. Estas
restricciones reducen el conjunto de
posibilidades al...