Pirolisis De Basura

El principio de funcionamiento es el siguiente:
1. El tratamiento se hace por lotes, es decir, de manera discontinua, esto tiene algunas ventajas y desventajas, entre las desventajas es una menor capacidad de proceso y más labor operativa, mientras que las ventajas son un mejor control de la presión, tiempos y concentraciones, así como del control de los tiempos de procesamiento.
2. Eltratamiento de los plásticos requiere obligatoriamente la adición de energía, la forma más simple y económica para añadir esta energía es por medio de calentamiento a fuego directo.
3. Dentro de los equipos de calentamiento, se tiene una tecnología del tipo “lecho fluidizado”, esto significa que a un sólido, se le dan las características de un fluido, con ello tenemos una uniformidad en elplástico que se está fundiendo, recordar que los plásticos y hules tienen muy poca capacidad para transferir el calor (son aislantes) por lo que se presentan gradientes de temperatura muy elevados, esto significa que si no se moviera el recipiente de fundición, los plásticos del fondo se quemarían mientras que los de la superficie seguirían a temperatura ambiente. Al girar los recipientes se hace que elfondo pase a la superficie y viceversa, consiguiendo una temperatura y composición uniforme, esto aún que el plástico ya esté fundido.
4. Una vez que los plásticos se licúan, se busca subir un poco más la temperatura para que comiencen a “vaporizarse”, los gases se hacen pasar ya fuera del recipiente rotatorio a una columna de lecho empacado con un catalizador. Es catalizador es un diseñoespecial y se fabrica con una mezcla de óxidos de silicio y aluminio, cuando esta mezcla ocurre de manera natural, se forman unos cristales denominados “zeolitas” (zeos=hervir, litos=piedra). Estos cristales actúan como un “tamiz o malla molecular” y “filtran” los gases para obtener preferentemente, diesel o gasolina, según se desee.
5. Con el fin de volver más seguro, mas ecológico y maseficiente el proceso, la “vaporización” de los plásticos se hace a presiones bajas (de vacio), esto presenta muchas ventajas: la vaporización se hace a temperaturas más bajas, no hay emisiones a la atmósfera, no se tienen formación de productos peligrosos o dañinos, no hay olores, se economiza en energía, se tienen productos mas puros, etc.
Descripción del proceso operativo:
1. Se carga elalimentador (que es un embudo acoplado a un pistón de gran tamaño) con la materia prima (plásticos de desecho). Hay que tener cuidado de no incluir plásticos como el p.v.c., porque genera gases corrosivos como el ácido clorhídrico, llantas, porque generan ácido sulfúrico, teflón que genera ácido fluorhídrico y evitar que algunos otros plásticos vayan en cantidades importantes, como lo es el poliestireno yla bakelita porque pueden generar benceno, tolueno, fenol y otras sustancias tóxicas o cancerígenas. NOTA IMPORTANTE: el objetivo es evitar la POSIBLE generación de estos tóxicos, en caso de que por error o descuido se alimenten a la máquina, si van en pequeñas cantidades y se llegaran a generar, el sistema de vacio mas el lavador-eliminador de gases de salida evitarán que escapen a la atmósferaestas sustancias.
2. El recipiente de calentamiento se llena y una vez lleno se cierra, se verifica que no tenga fugas importantes y se encienden primeramente el mecanismo de giro del recipiente, posteriormente los ventiladores de extracción de los gases de combustión y el agua de la lavadora de gases (scrubber), verificando que el agua de la lavadora tenga un pH alcalino, de lo contrario sedebe alcalinizar por adición de sosa; y finalmente, para este paso, se encienden las flamas de acuerdo al procedimiento de seguridad (verificar purga, chispa de encendido, seguimiento del sensor de flama encendida, etc.).
3. Durante el proceso de calentamiento, se verifica que el plástico se seque (arroje la humedad que pueda contener a temperaturas cercanas a los 90-110°C, una vez que se...