Pirometalurgia
Páginas: 10 (2342 palabras)
Publicado: 2 de junio de 2012
TAREA DE PIROMETALURGIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO : INGENIERIA
CARRERA : INGENIERIA CIVIL METALURGICA
NOMBRE DE LA ASIGNATURA : PIROMETALURGIA INDUSTRIAL
CODIGO DE LA ASIGNATURA : IN-997
FECHA ENTREGA A ALUMNOS : 14 Septiembre 2011
FECHA DE ENTREGA DE LA TAREA : 26 Septiembre 2011
NOMBRE ALUMNOS : Tatiana Ramos A.
Romina Araya A.Camila Bielancic
1.- Las tecnologías de conversión se pueden resumir en:
Soplado en baño (Convertidor Peirce Smith. ), Soplado por lanzas (Isasmelt) y suspensión (Kennecott - Outokumpu). Analice los méritos y deméritos de tales tecnologías respecto de:
1) Emisiones al medio ambiente, gas.
2) Vida útil de los reactores, refractario.
3) Arrastre de material particulado en los gases deproceso.
4) Costo unitario de operación, para similar recuperación de cobre.
CPS
1) El convertidor Pierce Smith produce flujos de gases variables en concentración y cantidad, esto varía según el ciclo del proceso, las emisiones a la atmósfera es media-baja, durante el soplado inicial, las concentraciones pueden superar el 10% mientras el periodo del soplado subsiguiente llegan a ser de un5% de SO2.
2) El recubrimiento refractario, que es principalmente de cromo-magnesita (MgO-Cr2O3) dura de 100 a 200 días.
3) Convertidores Peirce Smith.
Como procedimiento normativo se trabaja con un convertidor operando, uno en espera de carga y otro en mantención. La disponibilidad de dos CPS es de un 72,54 [%] para en año 2008 acumulado hasta noviembre.
La Planta de Acido,trata el 100[%] de los gases provenientes del Convertidor Teniente más los gases de un Convertidor Pierce Smith, en caso de copar capacidad de planta se baja el convertidor que se encuentre operando. La concentración promedio de polvo de este periodo es de 297,9 [mg/ Nm3] y el caudal de gases de 33.712 [Nm3/h], con un total de 242,3 días de operación. Con las consideraciones mencionadas, la emisiónde polvo para el año 2008 hasta el mes de noviembre alcanza a 58,4 [ton/año].
4) COSTO UNITARIO.
ISASMELT
1) Este tipo de conversión tiene una gran flexibilidad para tratar alimentaciones sólidas además de una muy eficiente captura de SO2 y de reducir emisiones fugitivas en la planta.
El proceso es muy fácil de operar y es autógeno trabajando con aire de combustión enriquecidoaproximadamente a 30% de oxígeno. La alimentación sólida combinada con el alto nivel de enriquecimiento de oxígeno produce un volumen reducido de gases de proceso, ricos en SO2.
La producción de polvo es muy baja y la generación de un reducido volumen de gases de proceso, ricos en SO2 ofrecen mejor control medioambiental que otras tecnologías disponibles. Además ha demostrado muy bajas emisionesfugitivas.
2) El arrastre de polvos a los equipos de recuperación de polvos es mucho más bajo que en otras tecnologías. Los polvos acarreados mecánicamente corresponden aproximadamente al 1% de la tasa de alimentación. La recirculación de materiales dentro de la planta es por lo tanto muy baja.
3) El desgaste refractario ahora se monitorea en línea, lo que permite retroalimentación entiempo real a los operadores de las condiciones dentro del horno. Como resultado, desde 1998 cada campaña ha tenido una duración de al menos 2 años.
4) FALTA COSTO
Covertidor Kennecott-Outokumpu
1) Como es capaz de tratar diferentes leyes (55-78% en peso de Cu) genera menores volúmenes de gas a mayor concentración, lo que favorece su manejo y tratamiento. El problema de la operación aaltas presiones parciales de oxígeno se soluciona enfriando el material proveniente de la fusión, reduciendo de tamaño y secando.
Entre sus ventajas se señala el hecho de no tener emisiones fugitivas, por transportar material a través de cucharones a hornos de refino. Se puede adicionar fundentes de acuerdo al producto requerido.
2) La vida de campaña de un horno de conversión flash es...
DEPARTAMENTO : INGENIERIA
CARRERA : INGENIERIA CIVIL METALURGICA
NOMBRE DE LA ASIGNATURA : PIROMETALURGIA INDUSTRIAL
CODIGO DE LA ASIGNATURA : IN-997
FECHA ENTREGA A ALUMNOS : 14 Septiembre 2011
FECHA DE ENTREGA DE LA TAREA : 26 Septiembre 2011
NOMBRE ALUMNOS : Tatiana Ramos A.
Romina Araya A.Camila Bielancic
1.- Las tecnologías de conversión se pueden resumir en:
Soplado en baño (Convertidor Peirce Smith. ), Soplado por lanzas (Isasmelt) y suspensión (Kennecott - Outokumpu). Analice los méritos y deméritos de tales tecnologías respecto de:
1) Emisiones al medio ambiente, gas.
2) Vida útil de los reactores, refractario.
3) Arrastre de material particulado en los gases deproceso.
4) Costo unitario de operación, para similar recuperación de cobre.
CPS
1) El convertidor Pierce Smith produce flujos de gases variables en concentración y cantidad, esto varía según el ciclo del proceso, las emisiones a la atmósfera es media-baja, durante el soplado inicial, las concentraciones pueden superar el 10% mientras el periodo del soplado subsiguiente llegan a ser de un5% de SO2.
2) El recubrimiento refractario, que es principalmente de cromo-magnesita (MgO-Cr2O3) dura de 100 a 200 días.
3) Convertidores Peirce Smith.
Como procedimiento normativo se trabaja con un convertidor operando, uno en espera de carga y otro en mantención. La disponibilidad de dos CPS es de un 72,54 [%] para en año 2008 acumulado hasta noviembre.
La Planta de Acido,trata el 100[%] de los gases provenientes del Convertidor Teniente más los gases de un Convertidor Pierce Smith, en caso de copar capacidad de planta se baja el convertidor que se encuentre operando. La concentración promedio de polvo de este periodo es de 297,9 [mg/ Nm3] y el caudal de gases de 33.712 [Nm3/h], con un total de 242,3 días de operación. Con las consideraciones mencionadas, la emisiónde polvo para el año 2008 hasta el mes de noviembre alcanza a 58,4 [ton/año].
4) COSTO UNITARIO.
ISASMELT
1) Este tipo de conversión tiene una gran flexibilidad para tratar alimentaciones sólidas además de una muy eficiente captura de SO2 y de reducir emisiones fugitivas en la planta.
El proceso es muy fácil de operar y es autógeno trabajando con aire de combustión enriquecidoaproximadamente a 30% de oxígeno. La alimentación sólida combinada con el alto nivel de enriquecimiento de oxígeno produce un volumen reducido de gases de proceso, ricos en SO2.
La producción de polvo es muy baja y la generación de un reducido volumen de gases de proceso, ricos en SO2 ofrecen mejor control medioambiental que otras tecnologías disponibles. Además ha demostrado muy bajas emisionesfugitivas.
2) El arrastre de polvos a los equipos de recuperación de polvos es mucho más bajo que en otras tecnologías. Los polvos acarreados mecánicamente corresponden aproximadamente al 1% de la tasa de alimentación. La recirculación de materiales dentro de la planta es por lo tanto muy baja.
3) El desgaste refractario ahora se monitorea en línea, lo que permite retroalimentación entiempo real a los operadores de las condiciones dentro del horno. Como resultado, desde 1998 cada campaña ha tenido una duración de al menos 2 años.
4) FALTA COSTO
Covertidor Kennecott-Outokumpu
1) Como es capaz de tratar diferentes leyes (55-78% en peso de Cu) genera menores volúmenes de gas a mayor concentración, lo que favorece su manejo y tratamiento. El problema de la operación aaltas presiones parciales de oxígeno se soluciona enfriando el material proveniente de la fusión, reduciendo de tamaño y secando.
Entre sus ventajas se señala el hecho de no tener emisiones fugitivas, por transportar material a través de cucharones a hornos de refino. Se puede adicionar fundentes de acuerdo al producto requerido.
2) La vida de campaña de un horno de conversión flash es...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.