pirometalurgia
CAPITULO III
PIROMETALURGIA
I.
INTRODUCCION
Pirometalúrgia, son procesos a temperatura elevada para la producción de metales
Cerca del 80 de la producción de cobre provienen de minerales de Cu-Fe-S. Estos
minerales, son tratados por métodos pirometalúrgicos a partir de los concentrados.
Las principales operaciones pirometalúrgicas son:
•
•
••
•
•
•
Secado
Calcinación
Tostación
Fusión
Volatilización
Metalotermia
Electrolisis ígnea
Definiciones:
• Fase metálica
• Escoria
• Mata
• Coque
• Fundentes
Ventajas:
• Velocidades de reacción muy rápidas
• Producción elevada; grandes instalaciones
• Idóneos para tratamiento de materias primas complejas y heterogéneas
Desventajas
• Poca selectividad y eficiencia de lasreacciones químicas; materiales impuros
• A veces es necesario repetir las etapas
• Problemas de contaminación ambiental
Por residuos gaseosos (SO2)
Por ruidos
• Consumo energético elevado
Principales Operaciones pirometalúrgicos:
a)
Calcinación
Descomposición de un mineral en sus óxidos formadores por la acción del calor
ܱܥܽܥଷ → ܱܥ + ܱܽܥଶ
b)
Tostación
Oxidación de un sulfuro enpresencia de aire:
•
•
•
•
Oxidante
Oxido del metal
Sulfatante
Sulfato
Clorurante Cloruro
Aglomerante
Oxido aglomerado
3 + ܵܯൗ2 ܱଶ → ܱܵ + ܱܯଶ Reacciones exotérmicas
c)
Fusión
Obtención de una fase fundida
• Fase metálica reducida (Me)
• Fase oxidada (escoria)
• Fase sulfurada (mata)
• Fase con arsénico (speiss)
ܾܱܲሺݏሻ + ܱܥሺ݃ሻ → ܾܲሺ݈ሻ + ܱܥଶሺ݃ሻ
d)
VolatilizaciónObtención del metal o compuesto del metal como gas
Oxidante y neutra
Compuesto
Metal
Reductora
ܼܱ݊ሺݏሻ + ܱܥሺ݃ሻ → ܼ݊ሺ݈ሻ + ܱܥଶ ሺ݃ሻ
e)
Metalotermia
Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal más activo o más ávido por
el metaloide formador del compuesto
݈ܶ݅ܥସ + 2݈ܥ݃ܯ2 + ݅ܶ → ݃ܯଶ
f)
Eléctrolisis ígnea o de sales fundidas
Obtención de un metal a partir de uncompuesto en estado fundido utilizando como
reductor la corriente eléctrica
ଶ
ସ
݈ܣଶ ܱଷ ሺݏሻ → ݈ܣሺ݈ሻ + ܱଶ ሺ݃ሻ
ଷ
ଷ
HORNOS
Son reactores químicos donde se realizan las operaciones pirometalúrgica
1.
Horno de Cuba
Ventajas del horno de cuba
• Gran capacidad de tratamiento en poco volumen
• Funcionamiento sencillo
• Economía de combustible
• Posibilidad de realizar todo tipo deoperaciones desde oxidantes a reductoras
Desventajas.
• Imposibilidad de tratar cargas pulverulentas
• Combustible caro
• Pérdidas de CO en los gases y dificultad de recuperarlos
• Difícil control del proceso en funcionamiento
• Necesidad de preparar la carga (tamaño y resistencia mecánica)
Aplicaciones
• Fusión de minerales de hierro: Alto horno
• Fusión de minerales de plomo: horno decuba
• Fusión pirítica de minerales de cobre
2. Horno Reverbero
Ventajas
• Tratamiento de carga pulverulenta.
• Empleo de combustible barato
• Control preciso de la temperatura y de las reacciones químicas
• Posibilidad de utilizar escorias con márgenes de composición grandes
Desventajas
• Elevado consumo de combustible
• Se debe trabajar a gran escala
• Gastos de instalación elevados• Consumo elevado de refractario
• Puesta en marcha y parada muy lentas
3. Horno Eléctrico
Usado para procesos con temperaturas mayores de 1500ºC
Operaciones desde neutras hasta ultrareductoras
Tipos
Abierto
• Carga troceada. Electrodos sumergidos en la carga
• Calor generado en la carga
• Circulación de gases a través de la carga y condensación de metales volátiles
• Carga seca ocalcinada
• Fácil control de operación
• Consumo energético elevado
• Reducción directa
Cerrado
• Carga pulverulenta
• Electrodos sumergidos en la escoria
• Calentamiento de la carga indirecto a través de la escoria
• Obtención de ferroaleaciones
Ventajas del horno eléctrico
• Posibilidad de trabajar en atmósferas ultrareductoras
• Posibilidad de fundir productos muy refractarios
•...
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