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Verificación de desperdicios
Sobre el desperdicio
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como necesarias en la producción de una construcción. Incluye tanto la incidencia de material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que origina costos adiciones y no agrega valor al producto. El originarcostos y no generar valor, es la base del concepto de desperdicio.
Se distingue un desperdicio inevitable como aquel en que la inversión para evitarlo es mayor que la economía que produce. Un desperdicio evitable cuando el costo del desperdicio es más alto que el costo para prevenirlo. La proporción de estos desperdicios depende de la empresa y de la obra en particular, y está asociado aldesarrollo tecnológico.
Clasificación de desperdicios
Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando su causa). Aunque se evidencie durante el proceso productivo puede deberse a la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el suministro de materiales, la planeación.
La clasificación propuesta en el estudio es por naturaleza, por considerar que es de más fácilentendimiento por los administradores y para evitarla. Se puede contrastar con la clasificación original del Lean Production.
Sobreproducción
Una cantidad mayor que la requerida o antes de tiempo. Incluye desperdicios de materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de productos sin terminar o aún su pérdida.
Sustitución
Corresponde al desperdicio de dinero al emplear material más caroque otro de igual desempeño. O de tareas simples por un trabajador calificado. O uso innecesario de un equipo sofisticado.
Tiempo de espera
Tiempos muertos por falta de sincronización y disponibilidad de materiales. O tasa de producción en diferentes grupos o equipos. Demoras por carencia de materiales, o falta de espacio para trabajo.
Transporte
En el movimiento interno de material. Excesivomanipuleo. Uso de equipo inadecuado. Recorridos deficientes. Producto de un pobre trazado y carencia de planeación. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de material durante el transporte.
Procesamiento
Relacionado directamente con la tecnología empleada en la realización de tareas o partidas específicas. En colocación de materiales.
 Inventarios
En exceso o innecesarios que conducea pérdidas de material (por deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas monetarias por capital sin uso. Resultante de falta de planeación y desconocimiento de las cantidades necesarias.
Movimiento
Innecesarios o ineficientes hechos por los trabajadores. Involucra uso inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos o deficiencias de arreglo del lugar de trabajo.Producción de productos defectuosos
El producto final no cumple los requerimientos de calidad. Podría conducir a re-trabajos, introducción de material innecesario por resanes. Debido a diseños y especificaciones pobres, carencia de planeación y control, falta de coherencia entre el diseño y la producción.
Otros
De distinta naturaleza, como robos, vandalismos, mal tiempo, accidentes.
Sobre elmétodo propuesto
Orientaciones
Transparente e involucramiento del personal cuyo trabajo está siendo estudiado.
Tratamiento rápido y flexible que permita la intervención en el proceso antes de que acabe.
Identificación de problemas junto con propuestas de solución. Con herramientas simples y flexibles.
Ello facilita el proceso de aprendizaje tanto en causas de los desperdicios como en las posiblesacciones correctivas. Cada empresa estudiada fue responsable del acopio de datos sobre un protocolo simple y transparente.
Herramientas de control
Se estudiaron los casos de asentamiento de ladrillo, vaciado de concreto, enlucido, colocación de cerámica en muros y pisos.
El personal encargado de acopiar los datos fue un ingeniero, capataz o practicante de la empresa. Los datos provienen...