Placas (Sliicio-hierro)
Páginas: 2 (269 palabras)
Publicado: 18 de noviembre de 2014
Proceso de elaboración de muestras
1. Materiales:
Barro líquido:
Barro puro
Pasta cerámica (sílice cristalina)
Hierro (polvo)
Molde:
2.Realización
Primero se mezcló el barro con el hierro, moviendo constantemente hasta disolver al máximo el polvo con el líquido. Al tener la mezcla lista, su densidad aumentóconsiderablemente
Composición: 65% Barro líquido, 35% Fierro en polvo.
Luego, ésta mezcla se vació en el molde:
El molde de yeso absorbe el exceso de aguaen la mezcla, haciendo que se vaya secando y compactando la placa, hasta llegar en su totalidad a la fase sólida. Cada que el molde realice la absorción, hay querellenar el molde, hasta que se observe que la placa se solidificó por completo.
Al observar esto, se retira el exceso de barro fuera del molde
Se espera por unos5 minutos para poder quitar los moldes y sacar la placa.
Las placas se sacan de los moldes a secar, primero a la sombra y luego al sol.
Al secarse laplaca, se pule con una esponja, removiendo impurezas para después entrar en el horno a una temperatura de 950°C durante 5 horas.
Al concluir el primer tratamiento decocido, se le puede aplicar un recubrimiento a base de agua, utilizando pigmentos minerales tanto en el esmalte, como en los colores, como la bentonita, azulcobalto, níquel, entre otros.
Ya que se le aplicó totalmente el recubrimiento a la placa, esta entra nuevamente al horno a la misma temperatura y recibe un recocido,que aumenta tanto sus propiedades dúctiles, como refractarias, mejorando notablemente el aspecto final de la pieza, observando una nueva textura y brillos.
Proceso de elaboración de muestras
1. Materiales:
Barro líquido:
Barro puro
Pasta cerámica (sílice cristalina)
Hierro (polvo)
Molde:
2.Realización
Primero se mezcló el barro con el hierro, moviendo constantemente hasta disolver al máximo el polvo con el líquido. Al tener la mezcla lista, su densidad aumentóconsiderablemente
Composición: 65% Barro líquido, 35% Fierro en polvo.
Luego, ésta mezcla se vació en el molde:
El molde de yeso absorbe el exceso de aguaen la mezcla, haciendo que se vaya secando y compactando la placa, hasta llegar en su totalidad a la fase sólida. Cada que el molde realice la absorción, hay querellenar el molde, hasta que se observe que la placa se solidificó por completo.
Al observar esto, se retira el exceso de barro fuera del molde
Se espera por unos5 minutos para poder quitar los moldes y sacar la placa.
Las placas se sacan de los moldes a secar, primero a la sombra y luego al sol.
Al secarse laplaca, se pule con una esponja, removiendo impurezas para después entrar en el horno a una temperatura de 950°C durante 5 horas.
Al concluir el primer tratamiento decocido, se le puede aplicar un recubrimiento a base de agua, utilizando pigmentos minerales tanto en el esmalte, como en los colores, como la bentonita, azulcobalto, níquel, entre otros.
Ya que se le aplicó totalmente el recubrimiento a la placa, esta entra nuevamente al horno a la misma temperatura y recibe un recocido,que aumenta tanto sus propiedades dúctiles, como refractarias, mejorando notablemente el aspecto final de la pieza, observando una nueva textura y brillos.
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