Plan acción preventiva higiene industrial

Índice

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Objetivos y metodología Presentación de la empresa Riesgos higiénicos en A.J.S.A. Estudio situación higiénica de A.J.S.A. Valoración de los riesgos higiénicos Exposición al percloroetileno Límites de exposición Características toxicológicas del percloroetileno Normativa aplicada y síntesis de la normativa Metodología de las mediciones y síntesis Realización medicionesPlan de acción correctiva y preventiva Nuevas mediciones Conclusiones

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Exposición al ruido Normativa aplicada y síntesis de la normativa Metodología de las mediciones Realización mediciones Plan de acción correctiva y preventiva

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Exposición al estrés térmico Normativa aplicada y síntesis de la normativa Metodología de las mediciones Realización mediciones Plan de accióncorrectiva y preventiva Realización nuevas mediciones Conclusión

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Conclusión final

10 Anexos Anexo I Anexo II Anexo III Anexo IV Frases R y S Ficha de seguridad del percloroetileno Tablas para el cálculo del calor metabólico Procedimiento de compra, manipulación y de

almacenamiento de productos químicos e instrucciones trabajo

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Objetivos y metodología Presentación de la empresaIdentificación y evaluación inicial de los riesgos higiénicos en una empresa del sector textil de tintes y acabados. Análisis de las causas que provocan los riesgos laborales. Elaboración de planes de acción correctivos y/o preventivos para reducir o eliminar los riesgos higiénicos

Implantación de un SGPRL en una empresa textil

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Presentación de la empresa

A.J.S.A. es una empresa del sectortextil del ramo del agua (tintes y acabados) que
trabaja para terceros, ofreciéndoles sus servicios de ennoblecimiento (lavado, tintura y acabado) para tejidos de (lana, lana/poliamida, lana/poliéster, poliéster/viscosa, lino, poliéster, etc.) desde el año 1947. La empresa tiene una capacidad de producción de 4000 – 5000 kg tejido teñido /día y de 15000 – 18000 mt tejido acabado/día. Lassecciones de tinte y secado trabajan las 24 horas del día y el resto de las secciones trabaja desde las 6 hasta las 22 horas. En los casos de puntas de trabajo se alargan los dos turnos para poder absorber el trabajo. La empresa realiza una serie de buenas prácticas ambientales y posee la certificación OEKO-TEX Standard 100 (Tested for harmful substances) para sus productos certificada por Aitex que ha deser renovada anualmente. Oeko-Tex 100

La norma OEKO Tex Standard 100 es un sistema mundial de certificación para productos textiles. El análisis de los tejidos se basa en los siguientes criterios: Sustancias prohibidas legalmente Colorantes cancerígenos Formaldehído, etc.

Sustancias reglamentadas legalmente

Sustancias peligrosas para la salud sin reglamentación o prohibición legalpesticidas, colorantes alergénicos, etc. Parámetros que representan medidas de higiene preventiva par el usuario tejidos, solidez de los colorantes pH

Implantación de un SGPRL en una empresa textil

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El proceso productivo incluye las siguientes etapas: Preparación Tintura Acabado lavado, carbonizado, lavado en seco, blanqueo, caustificado, etc.

Teñido de los tejidos. tundido, perchado,fijado, sanforizado, tumbleado, etc.

Tejido salido del telar

Tejidos de lana, lana/poliamida y lana/poliéster

Preparación tejidos

Tejidos de poliéster/viscosa, algodón, lino, y mezclas

Lavado en seco, carbonizado,

Tejidos tintados en hilo

Lavado continúa (desencolado) caustificado, blanqueo, etc

Lavado discontinua, batanado Secado y/o termofijado Tejidos tintados en hiloTintura

Tintura

Secado

Acabados químicos en rame: Suavizado, fluorocarbono, resinas inencogible, etc.

Acabados mecánicos: Perchado, tundido, prensado, fijado, sanforizado, etc.

Repaso final, plegado y expedición

Implantación de un SGPRL en una empresa textil

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Preparación Lavado

lavado, carbonizado, lavado en seco, blanqueo, caustificado, etc. Eliminación de las...