Plan De Accion

ntroducción
El presente trabajo fue elaborado en la empresa NESTLE SAVOY S.A. donde consistió en la implementación de un diagnostico de necesidades, que por consiguiente se identificaran las necesidades en materia de H.S.I (Higiene y seguridad industrial). A través de la observación de los procesos peligrosos y las etapas del mismo proceso, donde el objetivo principal será el de detectar todasaquellas necesidades a través de una técnica con su debido instrumento, tomando en cuenta la NT-01-08, para constatar que todo lo que se inspeccione este dentro del marco legal.
Seguidamente después de las inspecciones que se realicen se verificaran lo cotejado en la investigación y se obtendrá las necesidades de dicha empresa en tal caso de no cumplir con algún lineamiento se procederá a realizarun plan de acción para su debida corrección y tener el cumplimiento de la normativa en este aspecto de los procesos de inspecciones, en tal caso que se verifique que la empresa cumpla con todos los parámetros establecidos en la norma se procederá a las debidas recomendaciones para su continuidad en el tiempo y demostrar con documentos que la empresa cumple con los requisitos exigidos por la ley.Descripción de la empresa
Esta empresa tiene por nombre NESTLE SAVOY S.A, Fabrica Santa Cruz, y su ubicación geográfica es Santa Cruz Edo. Aragua, zona industrial Santa Cruz parcela B-33, donde su razón social es la producción, distribución y comercialización tanto a nivel nacional como internacional de productos alimenticios entre los cuales se tienen: derivados del cacao,confitos, chicles, chocolates y galletas.
Descripción del proceso peligroso
El proceso comienza cuando la materia prima, llega al departamento de confite, donde las avellanas, las naranjitas y las pasas es seleccionada en las mesas de selección, una vez seleccionado suben de dosimetría las esencias que van a utilizar en el proceso, luego es llevado todo a confitado o también llamado globo frio,donde lo seleccionado es colocado en cada globo, después de secado el producto es llevado al detector de metal también conocido por P.C.C (punto critico de control), lo cual tiene como función detectar si el producto tiene metal, una vez pasado por P.C.C, es llevado a empaque donde es colocado en las torvas la cual esta conectada a canjilones en forma de escaleras que traslada el producto hacia unplato que determina la cantidad que va a bajar al tubo dosificador, y que después es empaquetado, estuchado y enviado por banda a los fines de la línea que son los que llevan las corrugadas (cajas), con los estuches son colocados en comandos de Diez (10), hasta completar cuarenta (40), una vez terminado todo esto es enviada por paletas a través de bandas o por el ascensor el producto terminado haciael C.D.I(almacén) lo cual se almacena para posteriormente salir a la venta mediante el fifo. Lo primero que entra al almacén es lo primero que sale.



Diagrama de flujo

















Riesgos Observados En Este Proceso
Riesgo físico: Ruido, temperaturas extremas (frio).
Mecánico: maquinarias
Eléctrico: conexiones eléctrica.
Disergonomico: Esfuerzos físicos,movimientos repetitivos, posición de pies por tiempo prolongado.
Psicosocial: Competencia entre los mismos trabajadores, estrés.
Diagnostico de necesidades
Recolección de información
 Técnica: Encuesta
 Instrumento: cuestionario dicotómico (dos respuestas)
Otra base para recolectar información es:
 Técnica: Observación Directa
 Instrumento: Lista de Cotejo
Formatos De Los Instrumentos AUtilizar Para La Recolección De Información
Los presente formatos que se mostraran a continuación nos ayudaran a verificar si la empresa realmente cumple sus labores en materia de seguridad y salud laboral y constatar que estén dentro del marco legal tomando como referencia la NT-01-08, específicamente el TITULO IV, Capitulo III, Espacio 2.4 que nos habla sobre los procesos de inspección y las...