Plan de manejo de plantas de concreto
Páginas: 18 (4263 palabras)
Publicado: 5 de marzo de 2012
1. OBJETO
Establecer la organización y las responsabilidades, las instancias de coordinación y las
acciones a ejecutar ante una situación de emergencia ambiental, tendientes a:
Salvaguardar la vida, el ambiente y las actividades socioeconómicas y culturales.
Minimizar las posibles pérdidas, tanto humanas como materiales;
Controlar o mitigar los efectos negativos sobre el medioambiente;
Optimizar los recursos dispuestos para resolver la emergencia;
Evitar su repetición, como una forma de mejoramiento contínuo;
Establecer un procedimiento para los Contratistas y trabajadores del proyecto para la prevención, limpieza y reporte de escapes de productos que puedan ocasionar daños al Ambiente.
2. RESPONSABLE/S
La posición y área de laorganización responsable de la revisión periódica, actualización y control del cumplimiento del presente Procedimiento es: Coordinador HSEQ y Coordinador SISOMA
3. SECTORES/PROCESOS QUE INTERVIENEN
HSEQ
Toda la Empresa.
Contratistas.
4. ALCANCE
Su aplicación involucra la acción coordinada de las distintas áreas de la organización, en
forma directa o indirecta.
Este procedimiento seaplica a todas las emergencias incluyendo las etapas de operación y
mantenimiento así como también las fases de construcción de nuevas obras.
5. CONDICIONES GENERALES.
6. EQUIPOS Y FUNCIONAMIENTO
6.1 FUNCIONAMIENTO EQUIPO DOSIFICADOR DE MATERIALES KPD - 40 M
El equipo dosificador KONEKO KPD 40 M, está diseñado para dosificar el cemento y material agregado requeridopara aproximadamente 40 metros cúbicos de concreto por hora en operación automática, con una alimentación ágil y segura de agregados y materias primas.
El equipo está constituido por los siguientes módulos:
SISTEMA DOSIFICADOR DE AGREGADOS
Por medio de un cargador se alimentan los agregados a las tolvas, las cuales almacenan y pesan el material. La tolva posterior almacena la arena y ladelantera pesa la grava. Su capacidad máxima es de 3.5 toneladas por báscula. Los agregados se encuentran pesados y este puede ser visualizado.
El pesaje se realiza por medio de tres celdas de carga en cada báscula, que envían una señal al visualizador, el cual permite el control del peso por parte del ordenador o del operario.
Los agregados (arena y grava) son descargados por medio decompuertas tipo almeja con accionamiento neumático y transportado por una banda de caucho de 18” de ancho accionada por un motor, que conduce a un “shut” (chute) de descarga donde se introducen también el cemento, agua y aditivo, para completar la mezcla y llenar los camiones mezcladores (mixer) según la dosificación implementada en el programa de control.
SISTEMA DOSIFICADOR DE CEMENTO
Elcemento se alimenta por medio de tornillos “sin fin” a la tolva de la báscula que tiene una capacidad para 1500 Kg, donde el material es pesado y descargado por medio de una válvula tipo mariposa con accionamiento neumático, directamente hasta el “shut” (chute) de descargue para llenar los camiones mezcladores.
SISTEMA DOSIFICADOR DE AGUA
El agua es transportada a través de una tubería de 2”de diámetro, alimentada por una motobomba con capacidad de 120 galones por minuto, pasa por un cuenta litros digital que envía la señal de la cantidad a un visualizador que se encuentra en el tablero de control y que es comandado por el operador o por el sistema automático, controlando así el volumen deseado según la necesidad. El agua se introduce directamente en el chute de descarga parallenar los camiones mezcladores.
6.2. DESCRIPCION DE ELEMENTOS MECANICOS Y ELÉCTRICOS.
A continuación se describe cada una de las partes del equipo dosificador KONEKO KPD-40 M.
Sistema de pesaje de agregado:
Los agregados se introducen en las tolvas de manera independiente por medio de un montacargas u otro medio mecánico para mayor agilidad.
El pesaje de agregados está compuesto...
Establecer la organización y las responsabilidades, las instancias de coordinación y las
acciones a ejecutar ante una situación de emergencia ambiental, tendientes a:
Salvaguardar la vida, el ambiente y las actividades socioeconómicas y culturales.
Minimizar las posibles pérdidas, tanto humanas como materiales;
Controlar o mitigar los efectos negativos sobre el medioambiente;
Optimizar los recursos dispuestos para resolver la emergencia;
Evitar su repetición, como una forma de mejoramiento contínuo;
Establecer un procedimiento para los Contratistas y trabajadores del proyecto para la prevención, limpieza y reporte de escapes de productos que puedan ocasionar daños al Ambiente.
2. RESPONSABLE/S
La posición y área de laorganización responsable de la revisión periódica, actualización y control del cumplimiento del presente Procedimiento es: Coordinador HSEQ y Coordinador SISOMA
3. SECTORES/PROCESOS QUE INTERVIENEN
HSEQ
Toda la Empresa.
Contratistas.
4. ALCANCE
Su aplicación involucra la acción coordinada de las distintas áreas de la organización, en
forma directa o indirecta.
Este procedimiento seaplica a todas las emergencias incluyendo las etapas de operación y
mantenimiento así como también las fases de construcción de nuevas obras.
5. CONDICIONES GENERALES.
6. EQUIPOS Y FUNCIONAMIENTO
6.1 FUNCIONAMIENTO EQUIPO DOSIFICADOR DE MATERIALES KPD - 40 M
El equipo dosificador KONEKO KPD 40 M, está diseñado para dosificar el cemento y material agregado requeridopara aproximadamente 40 metros cúbicos de concreto por hora en operación automática, con una alimentación ágil y segura de agregados y materias primas.
El equipo está constituido por los siguientes módulos:
SISTEMA DOSIFICADOR DE AGREGADOS
Por medio de un cargador se alimentan los agregados a las tolvas, las cuales almacenan y pesan el material. La tolva posterior almacena la arena y ladelantera pesa la grava. Su capacidad máxima es de 3.5 toneladas por báscula. Los agregados se encuentran pesados y este puede ser visualizado.
El pesaje se realiza por medio de tres celdas de carga en cada báscula, que envían una señal al visualizador, el cual permite el control del peso por parte del ordenador o del operario.
Los agregados (arena y grava) son descargados por medio decompuertas tipo almeja con accionamiento neumático y transportado por una banda de caucho de 18” de ancho accionada por un motor, que conduce a un “shut” (chute) de descarga donde se introducen también el cemento, agua y aditivo, para completar la mezcla y llenar los camiones mezcladores (mixer) según la dosificación implementada en el programa de control.
SISTEMA DOSIFICADOR DE CEMENTO
Elcemento se alimenta por medio de tornillos “sin fin” a la tolva de la báscula que tiene una capacidad para 1500 Kg, donde el material es pesado y descargado por medio de una válvula tipo mariposa con accionamiento neumático, directamente hasta el “shut” (chute) de descargue para llenar los camiones mezcladores.
SISTEMA DOSIFICADOR DE AGUA
El agua es transportada a través de una tubería de 2”de diámetro, alimentada por una motobomba con capacidad de 120 galones por minuto, pasa por un cuenta litros digital que envía la señal de la cantidad a un visualizador que se encuentra en el tablero de control y que es comandado por el operador o por el sistema automático, controlando así el volumen deseado según la necesidad. El agua se introduce directamente en el chute de descarga parallenar los camiones mezcladores.
6.2. DESCRIPCION DE ELEMENTOS MECANICOS Y ELÉCTRICOS.
A continuación se describe cada una de las partes del equipo dosificador KONEKO KPD-40 M.
Sistema de pesaje de agregado:
Los agregados se introducen en las tolvas de manera independiente por medio de un montacargas u otro medio mecánico para mayor agilidad.
El pesaje de agregados está compuesto...
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