PLAN DE MANTENIMIENTO NORMA COVENIN 3049-93

CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Una economía globalizada y mercados altamente competitivos generan una necesidad de utilizar herramientas que han estado presentes y ahora cobran mayor relevancia.
La gestión mantenimiento es un proceso sistemático donde se debe planear acciones ayudadas por procedimientos que lleven una secuencia lógica a fin de establecer el sistema deinformación de la gestión. La misma debe estar fundamentada en procesos formales que incluyan el registro, análisis, evaluación, control y programación de la información y actividades de dicha gestión. A través de una gestión de mantenimiento los equipos o sistemas, a parte de presentar su lógico deterioro o disminución de la operatividad de las funciones pueden lograr alargar su vida útil evitandocontinuas fallas y disminuyendo la aplicación de las técnicas correctivas en los equipos.
La gestión mantenimiento dentro de cualquier organización debe permitir la retroalimentación o evaluación de esta ya que partiendo de esto se puede concebir medidas para el mejoramiento continuo, además ayuda a optimizar los recursos y reduce costos por paradas no programadas, factor que afecta en gran medidala productividad.
Existen diferentes herramientas que permiten darle una estructura a la gestión de mantenimiento mediante la puesta en práctica de procedimientos y procesos establecidos por organizaciones o comisiones como los son la ISO (Organización Internacional para la Estandarización), IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación), DIN (Instituto Alemán para laEstandarización) y acá en Venezuela esta la Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN.
En el año (1955) inicia sus actividades la empresa TOPOPLAST C.A contando para entonces con cinco maquinas de inyección. Para la fecha su capacidad de producción era minima por la poca cantidad de maquinas y el área física con que contaba la empresa, por su calidad y aceptación en el mercado la empresa tuvo un impactopor lo cual se vieron en la necesidad de crear nuevas sucursales, como lo es hoy el caso de tener en Cagua Estado Aragua, su planta matriz, mudada desde caracas en el año (1975).
Desde 1975, hasta 1998, la empresa fue conocida como TOPOPLAST C.A hasta que se fusiono con dos más para formar lo que se conoce como GIPLAST, C.A. una empresa manufacturera de productos plásticos, a través de losconocidos sistemas de inyección y soplado.
GIPLAST C.A se encuentra ubicada en una extensión construida de 10.000 metros cuadrados, situada en la zona industrial de Cagua, al lado de IENCA (PLUMROSE), en la carretera nacional Cagua – Villa de Cura, estado Aragua. Inicio sus actividades en el ano 1955, hoy en día pilar fundamental del grupo y cuenta con 28 maquinas de inyección, 6 de soplado y 8extructoras, conformando una capacidad instalada de 1.500 Kva.
GIPLAST C.A, comercializa las marcas registradas TOPOPLAST, PLASTIC`S y SUPERPLAST siendo sus principales productos: pipotes, tobos, poncheras, tinas, papeleras, bañeras, piñateria, vasos, contenedores, cestas.
Actualmente el departamento de mantenimiento de la empresa GIPLAST C.A no cuenta con un sistema de información y no existe ningúnproceso formal dentro del departamento. El mantenimiento que se ejecuta es por Avería sin ningún tipo de registro de informacion que permita planificar, controlar y evaluar la gestión.
El mantenimiento que se lleva en GIPLAST C.A, es realizado por el personal encargado del taller (mecánicos) con indicaciones verbales del supervisor encargado, lo que trae como consecuencia una serie deinconvenientes entre ellos: no se coordinan las acciones de mantenimiento, no existe un criterio sobre el mantenimiento preventivo y correctivo pues sólo se utiliza el de avería, la información que involucra el historial de fallas de los equipos no existe y el registro de los equipos no posee ningún formato ni sistema que permita llevar estadísticas del proceso.
En investigación realizada por Amendola...