PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A FRESADORA
Páginas: 7 (1737 palabras)
Publicado: 17 de julio de 2014
República Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado “Luis Caballero Mejías”
Departamento de Ingeniería Industrial
Mantenimiento Industrial
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A FRESADORA TOS OLOMOUC.
AUTORES:
Toro Rafael Exp. 200420767
Tovar Halesdyn Exp. 200510578Vásquez Víctor Exp. 2008203172
Caracas, Abril de 2005
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Identificación de la Empresa:
En la empresa se ofrecen servicios en los cuales el cliente puede tomar parte en el diseño de su producto ya que se adapta a las necesidades de cada cliente.
Algunas de las características de la empresa son las siguientes: Tiene una rápida reaccióna los cambios en el mercado, es decir, se acoplan fácilmente a los nuevos gustos del consumidor. En esta industria es sencillo generar demandas para los productos nuevos. Son pocas las empresas que le pueden ofrecer al cliente todos los servicios en la fabricación de piezas (piñones, engranaje, etc.), soldaduras especiales, matricería en general, mantenimiento y reparación de máquinasmetalmecánica.
Misión:
Ofrecer servicios en torno, Fresa, cepillo, soldaduras especiales, matricería en general, mantenimiento y reparación de máquinas metalmecánica.
Horarios:
La jornada de trabajo de la empresa es la siguiente:
Lunes a Sábado - 7:30 am hasta las 12:00 pm; 1:30 pm hasta las 6:00 pm
Hora de almuerzo - 12:00 pm hasta la 1:30 pm
Proceso Productivo del Fresadode una pieza:
Fase de Fresado:
Nivel de calificación de la mano de obra: Técnico medio en mecanizado.
Equipos y herramientas a utilizar: Fresadora Universal, Fresa modular Nº8, taladrina, llave de mandril, contra punto, llaves de contra punto y llaves de fijar fresa, Aparato divisor.
Materiales: Cilindro de Acero de cementación 3115, cilindrado hasta el diámetro de 80 mm en el tornomontado en el eje torneador.
Secuencia:
1) Se monta la pieza con el eje torneador en el mandril y se coloca el contra punto.
2) Se monta la fresa modular nº 8.
3) Se ubica la fresa en la mitad de la pieza.
4) Se ajustan las RPM de trabajo.
5) Se ajusta la velocidad de avance de la pieza.
6) Se ajusta la Fresa con respecto al centro de la pieza.
7) Se profundiza la Fresa conel valor de la altura del diente.
8) Se ajustan las divisiones con el número de dientes en el aparato divisor.
9) Mecanizar diente por diente agregando refrigerante (taladrina) constantemente.
Situación Actual del mantenimiento de la empresa:
Debido a la importancia del mantenimiento preventivo en la prolongación de la vida útil de los equipos, y en el mantenimiento de sufuncionamiento adecuado, se han determinado siete pasos generales que debe poseer una rutina de mantenimiento. Estos pasos generales son los que constituyen la base de las rutinas para cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las características específicas de cada equipo. Estos pasos son:
1. Inspección de condiciones ambientales
2. Limpieza integral externa e interna del equipo
3. Inspecciónexterna e interna del equipo
4. Lubricación y engrase
5. Reemplazo de ciertas partes
6. Ajuste y calibración
7. Pruebas funcionales completas
La empresa Tornería Inoxitex, C, A., dispone de un analista de mantenimiento que regula y controla dos tipos de mantenimiento que se practican allí, estos son el preventivo y el correctivo, éste último se realiza en el momento que ocurre la falla.Por lo tanto se puede afirmar que el mantenimiento preventivo va a tener un predominio sobre el correctivo debido a que son pocas las paradas por reparación correctiva.
El mantenimiento preventivo y correctivo de cada máquina no está enfocado bajo parámetros secuenciales basados en manuales de mantenimiento, puesto que la empresa no posee los manuales de los equipos, ya que gran parte de...
Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado “Luis Caballero Mejías”
Departamento de Ingeniería Industrial
Mantenimiento Industrial
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A FRESADORA TOS OLOMOUC.
AUTORES:
Toro Rafael Exp. 200420767
Tovar Halesdyn Exp. 200510578Vásquez Víctor Exp. 2008203172
Caracas, Abril de 2005
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Identificación de la Empresa:
En la empresa se ofrecen servicios en los cuales el cliente puede tomar parte en el diseño de su producto ya que se adapta a las necesidades de cada cliente.
Algunas de las características de la empresa son las siguientes: Tiene una rápida reaccióna los cambios en el mercado, es decir, se acoplan fácilmente a los nuevos gustos del consumidor. En esta industria es sencillo generar demandas para los productos nuevos. Son pocas las empresas que le pueden ofrecer al cliente todos los servicios en la fabricación de piezas (piñones, engranaje, etc.), soldaduras especiales, matricería en general, mantenimiento y reparación de máquinasmetalmecánica.
Misión:
Ofrecer servicios en torno, Fresa, cepillo, soldaduras especiales, matricería en general, mantenimiento y reparación de máquinas metalmecánica.
Horarios:
La jornada de trabajo de la empresa es la siguiente:
Lunes a Sábado - 7:30 am hasta las 12:00 pm; 1:30 pm hasta las 6:00 pm
Hora de almuerzo - 12:00 pm hasta la 1:30 pm
Proceso Productivo del Fresadode una pieza:
Fase de Fresado:
Nivel de calificación de la mano de obra: Técnico medio en mecanizado.
Equipos y herramientas a utilizar: Fresadora Universal, Fresa modular Nº8, taladrina, llave de mandril, contra punto, llaves de contra punto y llaves de fijar fresa, Aparato divisor.
Materiales: Cilindro de Acero de cementación 3115, cilindrado hasta el diámetro de 80 mm en el tornomontado en el eje torneador.
Secuencia:
1) Se monta la pieza con el eje torneador en el mandril y se coloca el contra punto.
2) Se monta la fresa modular nº 8.
3) Se ubica la fresa en la mitad de la pieza.
4) Se ajustan las RPM de trabajo.
5) Se ajusta la velocidad de avance de la pieza.
6) Se ajusta la Fresa con respecto al centro de la pieza.
7) Se profundiza la Fresa conel valor de la altura del diente.
8) Se ajustan las divisiones con el número de dientes en el aparato divisor.
9) Mecanizar diente por diente agregando refrigerante (taladrina) constantemente.
Situación Actual del mantenimiento de la empresa:
Debido a la importancia del mantenimiento preventivo en la prolongación de la vida útil de los equipos, y en el mantenimiento de sufuncionamiento adecuado, se han determinado siete pasos generales que debe poseer una rutina de mantenimiento. Estos pasos generales son los que constituyen la base de las rutinas para cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las características específicas de cada equipo. Estos pasos son:
1. Inspección de condiciones ambientales
2. Limpieza integral externa e interna del equipo
3. Inspecciónexterna e interna del equipo
4. Lubricación y engrase
5. Reemplazo de ciertas partes
6. Ajuste y calibración
7. Pruebas funcionales completas
La empresa Tornería Inoxitex, C, A., dispone de un analista de mantenimiento que regula y controla dos tipos de mantenimiento que se practican allí, estos son el preventivo y el correctivo, éste último se realiza en el momento que ocurre la falla.Por lo tanto se puede afirmar que el mantenimiento preventivo va a tener un predominio sobre el correctivo debido a que son pocas las paradas por reparación correctiva.
El mantenimiento preventivo y correctivo de cada máquina no está enfocado bajo parámetros secuenciales basados en manuales de mantenimiento, puesto que la empresa no posee los manuales de los equipos, ya que gran parte de...
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