plan de mantenimiento preventivo a subestacion electrica
Páginas: 44 (10768 palabras)
Publicado: 18 de enero de 2015
INTRODUCCIÒN
El mantenimiento industrial puede definirse como un conjunto de técnicas y procedimientos orientados a preservar las funciones de los activos industriales, de forma segura, eficiente y confiable, garantizando la integridad del activo físico, seguridad personal, ambiental, la continuidad del proceso productivo y la calidad del producto final. El mantenimiento ha sido objeto decontinuos cambios, desde su aparición en el escenario industrial.
En los años 40, surge lo que es llamado la primera generación del mantenimiento en la industria, cuya única técnica empleada era la reparación posterior a la falla (mantenimiento correctivo). A partir de la década del 50, nace una segunda generación, enfocada en aumentar la disponibilidad y aprovechar al máximo, la vida útil de losactivos físicos, todo esto al más bajo costo posible. Para lograrlo, se desarrollaron actividades de mantenimiento preventivo, sistemas de planificación y control. Esta evolución continuó avanzando progresivamente, dando origen a una tercera generación, que surge a partir de los años 80, cuyos esfuerzos están dirigidos a mejorar la calidad de los productos, aumentar la confiabilidad y efectividadde los activos físicos, mejorar la seguridad y cuidar el ambiente, es decir, hacer el proceso productivo más eficiente, empleando técnicas y procedimientos como, estudios de riesgos, análisis de confiabilidad, disponibilidad, efectividad y mantenimiento basado en condición, que permitieran alcanzar las metas propuestas. A todo esto, se han ido añadiendo nuevas tendencias y filosofías demantenimiento, de tal forma que actualmente podemos hablar de una cuarta generación. El nuevo enfoque se centra en técnicas proactivas a fin de encontrar la causa raíz del fallo, para minimizar su ocurrencia. XIII.
El mantenimiento basado en condición consiste en realizar mediciones sistemáticas de las variables operacionales de una maquinaria o equipo industrial. Al monitorear y registrar, medianteinspecciones periódicas, parámetros claves en el desempeño de una máquina, como variables operacionales, niveles de vibraciones, ruidos ultrasónicos, estado de lubricantes, tiempo entre fallas, es posible obtener patrones o señales que, al analizarlas, permiten determinar la condición del equipo, y de esta manera poder planificar actividades de mantenimiento específicas y programar el momentooportuno para la intervención del activo, antes de que las fallas representen un riesgo para la seguridad personal, el ambiente, la integridad de los equipos y así garantizar la continuidad del proceso productivo.
Los estudiantes de ingeniería en mantenimiento industrial se han propuesto implementar un programa de mantenimiento basado en condición, en los equipos críticos de la sub estación eléctricaCanchunchu que se encuentra ubicada en Carúpano, municipio Bermúdez del estado Sucre, en la parroquia Santa Catalina, sector Canchunchu Viejo, calle la planta, consejo comunal la planta. con el propósito de lograr una disminución en los costos de mantenimiento, reducción de fallas inesperadas, disminuir el inventario de repuestos así como las actividades de mantenimiento preventivo rutinario,incrementar el tiempo entre falla, y por ende la efectividad de los activos rotativos.
El presente proyecto, está estructurado de la siguiente manera: Fase I, que contiene la descripción del proyecto, y los elementos que conforman el diagnóstico para la recolección de la información. Además, de una Fase II, que aborda, la planificación del proyecto, así, como los elementos teóricos donde sesustenta la investigación.
FASE I.
1- Descripción del Proyecto.
1.1- Nombre de la Comunidad, Institución u Organismo.
Corporación Eléctrica Nacional (CORPOELEC). Distrito Carúpano-Paria.
1.1.1- Visión y Misión.
VISIÓN.
Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en la prestación de servicio público, garante del suministro de energía...
El mantenimiento industrial puede definirse como un conjunto de técnicas y procedimientos orientados a preservar las funciones de los activos industriales, de forma segura, eficiente y confiable, garantizando la integridad del activo físico, seguridad personal, ambiental, la continuidad del proceso productivo y la calidad del producto final. El mantenimiento ha sido objeto decontinuos cambios, desde su aparición en el escenario industrial.
En los años 40, surge lo que es llamado la primera generación del mantenimiento en la industria, cuya única técnica empleada era la reparación posterior a la falla (mantenimiento correctivo). A partir de la década del 50, nace una segunda generación, enfocada en aumentar la disponibilidad y aprovechar al máximo, la vida útil de losactivos físicos, todo esto al más bajo costo posible. Para lograrlo, se desarrollaron actividades de mantenimiento preventivo, sistemas de planificación y control. Esta evolución continuó avanzando progresivamente, dando origen a una tercera generación, que surge a partir de los años 80, cuyos esfuerzos están dirigidos a mejorar la calidad de los productos, aumentar la confiabilidad y efectividadde los activos físicos, mejorar la seguridad y cuidar el ambiente, es decir, hacer el proceso productivo más eficiente, empleando técnicas y procedimientos como, estudios de riesgos, análisis de confiabilidad, disponibilidad, efectividad y mantenimiento basado en condición, que permitieran alcanzar las metas propuestas. A todo esto, se han ido añadiendo nuevas tendencias y filosofías demantenimiento, de tal forma que actualmente podemos hablar de una cuarta generación. El nuevo enfoque se centra en técnicas proactivas a fin de encontrar la causa raíz del fallo, para minimizar su ocurrencia. XIII.
El mantenimiento basado en condición consiste en realizar mediciones sistemáticas de las variables operacionales de una maquinaria o equipo industrial. Al monitorear y registrar, medianteinspecciones periódicas, parámetros claves en el desempeño de una máquina, como variables operacionales, niveles de vibraciones, ruidos ultrasónicos, estado de lubricantes, tiempo entre fallas, es posible obtener patrones o señales que, al analizarlas, permiten determinar la condición del equipo, y de esta manera poder planificar actividades de mantenimiento específicas y programar el momentooportuno para la intervención del activo, antes de que las fallas representen un riesgo para la seguridad personal, el ambiente, la integridad de los equipos y así garantizar la continuidad del proceso productivo.
Los estudiantes de ingeniería en mantenimiento industrial se han propuesto implementar un programa de mantenimiento basado en condición, en los equipos críticos de la sub estación eléctricaCanchunchu que se encuentra ubicada en Carúpano, municipio Bermúdez del estado Sucre, en la parroquia Santa Catalina, sector Canchunchu Viejo, calle la planta, consejo comunal la planta. con el propósito de lograr una disminución en los costos de mantenimiento, reducción de fallas inesperadas, disminuir el inventario de repuestos así como las actividades de mantenimiento preventivo rutinario,incrementar el tiempo entre falla, y por ende la efectividad de los activos rotativos.
El presente proyecto, está estructurado de la siguiente manera: Fase I, que contiene la descripción del proyecto, y los elementos que conforman el diagnóstico para la recolección de la información. Además, de una Fase II, que aborda, la planificación del proyecto, así, como los elementos teóricos donde sesustenta la investigación.
FASE I.
1- Descripción del Proyecto.
1.1- Nombre de la Comunidad, Institución u Organismo.
Corporación Eléctrica Nacional (CORPOELEC). Distrito Carúpano-Paria.
1.1.1- Visión y Misión.
VISIÓN.
Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en la prestación de servicio público, garante del suministro de energía...
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