plan de mantenimiento preventivo
Páginas: 205 (51241 palabras)
Publicado: 21 de octubre de 2014
DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
1.
INFORMACIÓN
GENERAL
DE
LA
EMPRESA
TRANSPRODUCTOS, S.A.
1.1 Descripción y antecedentes de la empresa
1
1.2 Misión y visión de la empresa
2
1.3 Valores de la empresa
2
1.4 Localización de la empresa
2
1.5 Estructura organizacional
3
1.5.1 Organigrama de la empresa
1.6 Descripción y característicasde productos
1.6.1 Productos
3
4
5
1.6.1.1 Bolsas plásticas
5
1.6.1.2 Bobinas coextruídos
5
1.6.2 Servicios
6
1.7 Materia prima
6
1.8 Proveedores
7
I
1.8.1 Nacionales
7
1.8.2 Internacionales
8
1.9 Sistema de distribución y venta
2.
SITUACIÓN
ACTUAL
8
DE
LA
EMPRESA
TRANSPRODUCTOS, S.A.
2.1 Diagnóstico FODA de laempresa
9
2.2 Descripción de los procesos productivos de la empresa
10
2.2.1 El proceso de peletizado
10
2.2.2 El proceso de extrusión
11
2.2.3 El proceso de impresión flexográfica
12
2.2.4 Análisis del personal
13
2.2.5 Jornadas de trabajo
14
2.3 Maquinaria y equipo
14
2.3.1 Especificaciones técnicas
14
2.3.2 Funcionamiento
32
2.3.3Capacidades
37
2.4 Instalaciones de la empresa
38
2.4.1 Distribución de la planta
38
2.4.2 Distribución de los equipos y maquinaria industrial
39
2.5 Tipo
y
procedimiento
de
mantenimiento
actualmente a la maquinaria
aplicado
41
2.6 Necesidades y requerimiento de mantenimiento
41
2.7 Diagnóstico general del mantenimiento
42
2.8 Diagnóstico ISHIKAWAdel mantenimiento
44
2.8.1 Máquinas
44
2.8.2 Mano de obra
45
2.8.3 Métodos
46
II
2.8.4 Materiales
46
2.8.5 Medio ambiente
47
2.9 Diagnóstico de fallas en todos los procesos
48
2.10 Personal técnico
50
2.11 Costos por paro en cada máquina
50
2.12 Condiciones ambientales en la empresa
54
2.12.1 Diagnóstico del ambiente de trabajo actualmediante el método de causa y efecto
55
2.12.2 Descripción de los solventes utilizados
56
2.12.2.1 Tipos de solventes utilizados
actualmente
2.12.2.2 Efectos sobre los operarios
2.13 Situación actual de la seguridad e higiene industrial
56
57
58
2.13.1 Análisis de la seguridad e higiene industrial
mediante el método causa y efecto
58
2.13.2 Normas y políticasestablecidas de seguridad
Industrial
59
2.13.3 Hábitos de higiene industrial
59
2.13.4 Condiciones inseguras
60
2.13.5 Actos inseguros
61
2.13.5.1 Señalización
63
2.13.5.2 Salidas de emergencia
63
2.13.5.3 Áreas de proceso que representan
mayor riesgo
64
2.14 Protección personal
66
2.15 Capacitación
66
2.16 Ergonomía
66
2.16.1
Área depeletizado
67
2.16.2
Área de extrusión y corte
67
III
2.16.3
3.
Área de impresión
DISEÑO
PREVENTIVO
DE
A
68
PROGRAMA
LA
DE
MAQUINARIA
MANTENIMIENTO
DE
LA
EMPRESA
TRANSPRODUCTOS, S.A.
3.1 Inventario de maquinaria
69
3.1.1 Codificación de maquinaria
70
3.2 Determinación del tipo de mantenimiento a aplicar a la
maquinaria72
3.2.1 El mantenimiento preventivo
73
3.2.1.1 Importancia del mantenimiento preventivo
74
3.2.1.2 Ventajas del mantenimiento preventivo
75
3.3 Otros tipos de mantenimiento aplicados en la industria
76
3.3.1 Mantenimiento correctivo
76
3.3.2 Mantenimiento condicional o predictivo
77
3.3.2.1 Técnicas de ensayo no destructivos
77
3.3.2.1.1 Análisis deaceite.
78
3.3.2.1.2 Termografía (análisis infrarrojo).
79
3.3.2.1.3 Análisis de vibración.
80
3.3.2.1.4 Monitoreo de motores eléctricos
81
3.3.2.1.5 Inspección por ultrasonido
82
3.4 Personal encargado del mantenimiento
83
3.4.1 Descripción de puestos
83
3.4.2 Competencia necesaria
85
3.5 Procedimiento para realización del mantenimiento
87...
1.
INFORMACIÓN
GENERAL
DE
LA
EMPRESA
TRANSPRODUCTOS, S.A.
1.1 Descripción y antecedentes de la empresa
1
1.2 Misión y visión de la empresa
2
1.3 Valores de la empresa
2
1.4 Localización de la empresa
2
1.5 Estructura organizacional
3
1.5.1 Organigrama de la empresa
1.6 Descripción y característicasde productos
1.6.1 Productos
3
4
5
1.6.1.1 Bolsas plásticas
5
1.6.1.2 Bobinas coextruídos
5
1.6.2 Servicios
6
1.7 Materia prima
6
1.8 Proveedores
7
I
1.8.1 Nacionales
7
1.8.2 Internacionales
8
1.9 Sistema de distribución y venta
2.
SITUACIÓN
ACTUAL
8
DE
LA
EMPRESA
TRANSPRODUCTOS, S.A.
2.1 Diagnóstico FODA de laempresa
9
2.2 Descripción de los procesos productivos de la empresa
10
2.2.1 El proceso de peletizado
10
2.2.2 El proceso de extrusión
11
2.2.3 El proceso de impresión flexográfica
12
2.2.4 Análisis del personal
13
2.2.5 Jornadas de trabajo
14
2.3 Maquinaria y equipo
14
2.3.1 Especificaciones técnicas
14
2.3.2 Funcionamiento
32
2.3.3Capacidades
37
2.4 Instalaciones de la empresa
38
2.4.1 Distribución de la planta
38
2.4.2 Distribución de los equipos y maquinaria industrial
39
2.5 Tipo
y
procedimiento
de
mantenimiento
actualmente a la maquinaria
aplicado
41
2.6 Necesidades y requerimiento de mantenimiento
41
2.7 Diagnóstico general del mantenimiento
42
2.8 Diagnóstico ISHIKAWAdel mantenimiento
44
2.8.1 Máquinas
44
2.8.2 Mano de obra
45
2.8.3 Métodos
46
II
2.8.4 Materiales
46
2.8.5 Medio ambiente
47
2.9 Diagnóstico de fallas en todos los procesos
48
2.10 Personal técnico
50
2.11 Costos por paro en cada máquina
50
2.12 Condiciones ambientales en la empresa
54
2.12.1 Diagnóstico del ambiente de trabajo actualmediante el método de causa y efecto
55
2.12.2 Descripción de los solventes utilizados
56
2.12.2.1 Tipos de solventes utilizados
actualmente
2.12.2.2 Efectos sobre los operarios
2.13 Situación actual de la seguridad e higiene industrial
56
57
58
2.13.1 Análisis de la seguridad e higiene industrial
mediante el método causa y efecto
58
2.13.2 Normas y políticasestablecidas de seguridad
Industrial
59
2.13.3 Hábitos de higiene industrial
59
2.13.4 Condiciones inseguras
60
2.13.5 Actos inseguros
61
2.13.5.1 Señalización
63
2.13.5.2 Salidas de emergencia
63
2.13.5.3 Áreas de proceso que representan
mayor riesgo
64
2.14 Protección personal
66
2.15 Capacitación
66
2.16 Ergonomía
66
2.16.1
Área depeletizado
67
2.16.2
Área de extrusión y corte
67
III
2.16.3
3.
Área de impresión
DISEÑO
PREVENTIVO
DE
A
68
PROGRAMA
LA
DE
MAQUINARIA
MANTENIMIENTO
DE
LA
EMPRESA
TRANSPRODUCTOS, S.A.
3.1 Inventario de maquinaria
69
3.1.1 Codificación de maquinaria
70
3.2 Determinación del tipo de mantenimiento a aplicar a la
maquinaria72
3.2.1 El mantenimiento preventivo
73
3.2.1.1 Importancia del mantenimiento preventivo
74
3.2.1.2 Ventajas del mantenimiento preventivo
75
3.3 Otros tipos de mantenimiento aplicados en la industria
76
3.3.1 Mantenimiento correctivo
76
3.3.2 Mantenimiento condicional o predictivo
77
3.3.2.1 Técnicas de ensayo no destructivos
77
3.3.2.1.1 Análisis deaceite.
78
3.3.2.1.2 Termografía (análisis infrarrojo).
79
3.3.2.1.3 Análisis de vibración.
80
3.3.2.1.4 Monitoreo de motores eléctricos
81
3.3.2.1.5 Inspección por ultrasonido
82
3.4 Personal encargado del mantenimiento
83
3.4.1 Descripción de puestos
83
3.4.2 Competencia necesaria
85
3.5 Procedimiento para realización del mantenimiento
87...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.