Plan de mantenimiento

PLAN DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO

1. Diagnosticar posibles fallas existentes en este sistema de engranajes de una maquina fresadora.

2. Implementar un plan de mantenimiento para la fresadora industrial, recopilando información existente de un historial de averías y así poder diagnosticar, mediante un método causal posibles fallas a futuro y poder realizar el mantenimiento preventivoen el tiempo previsto

HISTORIAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

T | P1 | P2 | P3 |
1 | 28 | 100 | 3 |
2 | 30 | 136 | 8 |
3 | 47 | 176 | 12 |
4 | 82 | 201 | 14 |
5 | 109 | 289 | 17 |
6 | 128 | 319 | 22 |
7 | 150 | 410 | 28 |
8 | 187 | 450 | 30 |
9 | 199 | 499 | 33 |
10 | 230 | 552 | 34 |
11 | 269 | 595 | 39 |
12 | 301 | 678 | 42 |
13 | 322 | 730 | 48 |
14 | 389 | 880 |51 |
15 | 401 | 921 | 60 |

Sector: Grupo de taladros fresadores existentes en la empresa metalmecánica EQUIMACO LTDA |
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Proceso: Área de maquinado y taladrado de materiales |
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Sistema Caja de velocidades del husillo |
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Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades delhusillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances, lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte. |
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Numero de partes: 3 |
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DESCRIPCIONES: Tres piñones de engranajes diferentes helicoidal, lineal y recto que son los encargados de variar lasvelocidades del husillo |
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FRESADORA UNIVERSAL

FRESADORAS UNIVERSALES: La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales.Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos. |
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RECURSOS DISPONIBLES
Almacén:Bodega 1
HERRAMIENTA DISPONIBLE | CANTIDAD |
PINZAS PORTA FRESAS | 3 |
EJES | 25 |
HUSILLOS | 23 |
REFRIGERANTE | 3 |
ENGRANAJE HELECOIDAL | 8 |
ENGRANAJE LINEAL | 32 |
ENGRANAJE RECTO | 8 |
MESA CIRCULAR DIVISORIA | 2 |
APARATO MORTAJADOR | 1 |
LUBRICANTES DISPONIBLES | CANTIDAD |
ACEITE MAC 1 | 5 |
SAE 70 W | 25 |
SAE 75 W | 24 |
SAE 80 W | 9 |
SAE 85 W | 32 |SAE 90 W | 32 |
SAE 140 W | 30 |
SAE 250 W | 2 |
API GL1 | 7 |
PLANEACION PLAN DE MANTENIMIENTO LIMPIEZA Y LUBRICACION
* Diario

Limpieza de máquina (operario)
Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc)
Comprobación del estado de herramienta
Comprobación de niveles de aceite y refrigerante

*Mensual

Cambio de filtros, si procede
Medición de consumo de corriente
Comprobación de funcionamiento
Calibración de posición
Comprobación de la seta de emergencia
Comprobación de la protección por derivación
Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc)
Limpieza del cuadro eléctrico y de control* Anual

Revisión completa del grupo hidráulico
Cambio de aceite y filtros
Limpieza del depósito de aceite y refrigerante
Revisión completa de herramientas
Revisión completa del cableado
Medición de aislamiento de motores (meger)
Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control
Reapriete de tornillos
Sustitución de filtros de cuadros eléctricos
Reparación de...