Plan De Mantenimiento

Capítulo II
Fundamentos teóricos
2.1 Antecedentes
Guerrero, J. (2009) desarrolló un manual de mantenimiento, para la línea Empaquetadora de Polvos BP-320, de la empresa Empaquetadora de Alimentos Lácteos C.A. (Empalact C.A.). El autor propuso un sistema de información de mantenimiento, generado por la norma venezolana COVENIN 3049-93, por medio de la cual se procedió a realizar los registrosde información correspondientes al área de mantenimiento, elaborando un inventario de equipos para la planta de llenado de polvos, un registro de información para cada equipo a mantener, al igual de un sistema de codificación alfanumérica, por otra parte se definieron las diferentes instrucciones técnicas, que conforman las actividades de mantenimiento a realizar sobre los objetos en estudio,además de los procedimientos de ejecución de cada una de ellas. Luego de la recopilación de toda la información pertinente, se procedió a realizar la programación de mantenimiento, donde se distribuyeron cada una de las actividades, por equipos, en función de su frecuencia de aplicación. Con en el fin de atacar de forma general, las problemáticas que presenta la organización, se plantea extender lametodología de planificación a todas las aéreas del sistema productivo pertenecientes a la empresa.
Román, P. (2010) desarrolló un plan de lubricación para la empresa Alimentos Berrios C.A (ALBECA). El autor propuso el diseño de un plan de lubricación para los equipos mecánicos de las líneas de producción que permitiera alargar la vida de los equipos, así mismo evitar grandes pérdidas de dinero porequipos afectados, por no tener una lubricación adecuada y poder garantizar la producción continua. El objetivo general fue diseñar un plan de lubricación para la empresa de alimentos ALBECA para las ocho líneas de producción con que cuenta la empresa. Se levantó la información para la aplicación del plan de lubricación como los intervalos de cambio de lubricante, tipo de lubricante adecuado parael equipo, cantidad que debe aplicarse, y método de aplicación para cada uno de los equipos que conforman las líneas de producción los cuales son moto-reductores, moto-bombas, rodamientos, etc. De la planta de Alimentos Berrios C.A. (ALBECA).
Arias, N. (2010) desarrolló un plan de mantenimiento de las líneas de producción de la empresa Alimentos La Giralda C.A. El autor propuso una serie depasos para crear un registro de información de mantenimiento por medio de la norma COVENIN 3049-93 la cual expone un conjunto de procedimientos desarrollados como inventario de equipos donde se detallan los equipos y componentes de cada una, se creó a cada equipo y componente un código alfanumérico para identificar de manera rápida cada uno de los equipos y así contar con la información necesariapara su ubicación exacta dentro del sistema productivo, al igual que las instrucciones de mantenimiento aplicadas y la desagregación de componentes, un índice de instrucciones técnicas por equipo con los respectivos procedimientos de ejecución de las instrucciones. Luego se realizó la planificación de mantenimiento equilibrada a cada de una de las líneas de producción, seguidamente se obtuvo lacantidad necesaria de personal requerido para ejecutar la planificación y se desarrolló un formato para la puesta en marcha de un registro semanal de fallas para un posterior estudio de la información recopilada y de esta forma plantear nuevas soluciones e instrucciones de acuerdo a las necesidades de los equipos del sistema productivo por medio de la retroalimentación, de esta manera se obtuvo unamejora en la gestión del mantenimiento de la empresa.



2.2 Bases teóricas
2.2.1 Mantenimiento
El mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas; además de mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones. No sólo involucra aspectos...