plan de mantenimiento

1.1.2 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.
1.    Detectar  los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de producción, recomendaciones del fabricante, políticas y procedimientos establecidos.
Una política de reemplazo es factible cuando un gran número de partidas idénticas de bajo costo son cada vez más propensas a fallar a medida que envejecen.2.    Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa de producción.
a.    Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas.
b.    Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento.
c.    Las necesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a losrequerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos  de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.
La utilización de un sistema o una metodología que permita administrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicación se logran sustancialesahorros de gestión y la operación del mantenimiento industrial, como también se logran mejores logísticas en el servicio de mantenimiento.
Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:
1)    Tareas proactivas (mantenimientos planeados).
2)    Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).
3)    Retrasos en el suministro de repuestos, insumos,materias primas de mantenimiento o recursos humanos.
De allí la importancia de presentar, al menos criterios básicos y las estrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos posibles hechos:
1)    El consumo de repuestos es más alto que su velocidad de producción.
2)    El tiempo detransporte y/o la distancia entre el punto de fabricación o comercialización de los repuestos.
Para ello es necesario que se realice pronósticos de consumos en función de los historiales, la metodología de pronósticos con series temporales se basa en el modelo científico de investigación y aplicación tal como se muestra en la siguiente tabla:
 
Los métodos proyectivos de series temporales sebasan exclusivamente en una extrapolación de los datos presente y del pasado hacia el fututo. La estabilidad del entorno se refleja en la hipótesis según la cual las pautas que determinan el estado futuro de la variable son las mismas del pasado y del presente.
 
3.    Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de producción
a.    Los requerimientos de mantenimiento detectadosen los sistemas.
b.   Los recursos materiales estimados.
c.   Los recursos humanos estimados.
d.   Los recursos estimados en términos contables.
e.   A la información técnica con que cuenta la empresa.
f.    Las  políticas y procedimientos establecidos.
4.    Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del área.
El presupuesto de un departamento de mantenimiento deberíaconstar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico.
 
MANO DE OBRA
El coste de personal es la suma de cinco conceptos:
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento
- Primas,horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta la planta (en algunos países y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.
- Costes de formación. Este apartado,...