Plan de marketing
3.1 EL PROCESO DE PRODUCCIÓN COMO FUENTE DE VENTAJA COMPETITIVA.
Cómo efectuar la transformación de los recursos productivos en bienes y servicios.
Los aspectos clave a determinar:
• Organización de la secuencia de trabajo.
• Selección de la combinación producto-proceso.
• Evaluación de la automatización y tecnologías de proceso.Elección y diseño Selección del proceso (T3) Productividad,
Del producto (T2) flexibilidad,
Calidad… (T1)
Influye sobre…
Capacidad (T4)
Debe conocerse el volumen de producción planificado y la capacidad.
3.2. TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
En función de la continuidad en la obtención del producto distinguimos:
1. Configuración productiva POR PROYECTO.
2. Configuraciónproductiva POR LOTES.
2.1 Configuraciones JOB-SHOP.
2.1.2 Artesanal.
2.1.2 En Batch. (Por catálogo)
2.2 Configuración EL LÍNEA. (Enfoque repetitivo)
3. Configuración productiva CONTINUA. (Enfoque de producto)
* TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Proyecto:
• Se obtienen uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación.
• Productos únicosy de gran complejidad.
• Inputs de gran tamaño que se trasladan al lugar de elaboración del producto.
• Ejemplo: tren, avión…
Lotes:
• Múltiples productos distintos en las mismas instalaciones.
• Se distinguen las siguientes:
❖ Job-shop: artesanal (a medida) y en Batch.
❖ En línea.
Job-shop:
• Productos de poca o nula estandarización.
• Ampliavariedad de productos.
• Lotes más o menos pequeños.
• Equipos de escasa especialización que se suelen agrupar en talleres o centros de trabajo según la función que desarrollan.
• Escasa o nula automatización.
• En Artesanal: conoce y realiza todas las fases del proceso de producción
• En Batch: hay que tener cuidado con las paradas que provocan colas de espera y tiemposociosos.
Comparación entre Artesanal y Batch:
|Artesanal |Batch |
|1. Operaciones poco especializadas |1. Operaciones más especializadas |
|2. Equipo: Pedido completo |2. Equipo: másespecializado |
|3. Tecnología: Baja sofistificación |3. Tecnología: más sofistificación |
|4. Automatización nula |4. Automatización baja |
|5. Proceso muy flexible |5. Proceso flexible|
Pros y contras de la configuración JOB-SHOP
Ventajas:
• Mayor flexibilidad del producto.
• Equipamiento con utilidad más general.
• Baja inversión capital inicial.
Inconvenientes:
• Los empleados tienen una mayor formación.
• La planificación y el control de la producción es más difícil. (Colas de espera y tiempos ociosos).
•Escasa utilización del equipo (de 5 al 25%).
Línea:
• Grandes lotes de pocos productos diferentes técnicamente homogéneos usando las mismas instalaciones.
• Las máquinas están alienadas una tras otra línea o cadena de montaje.
• Utiliza módulos (Fabricación modular). Tecnología de grupos y piezas intercambiables.
• Aquí los costes fijos son más elevados, por lo que losequipos se utilizan más, para que compense realizar la inversión.
• Aquí los productos son de elevada calidad.
• Ejemplos: hamburguesas (MCDONALDS).
Continua:
• Alta homogeneidad del proceso.
• Se obtiene siempre el mismo producto en la misma instalación.
• Alta repetitividad de las operaciones.
• Se eliminan tiempos ociosos y de espera.
Cada vez que una tarea se...
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