plan de negocios

ESTUDIO DE CASO: HIGIENE OCUPACIONAL

Una fabrica agroindustrial esta en el proceso de iniciar operaciones en la producción de una golosina alimenticia ( a base de frijoles y sorgo), con un enfoque y concepto muy diferente al de la golosina chatarra.
Hay realizado el proyecto, sin embargo para poder obtener uno de los permisos de laborar relacionado a la higiene ocupacional, la dependenciadel Ministerio del Trabajo, así como la del Cuerpo de bomberos, le solicitan presentar algunos elementos claves , para otorgar el permiso:
- Tamaño optimo de la fabrica .
- Aislamiento del ruido.
- Climatización de la fabrica.
- Luz eléctrica.

Inmediatamente se ponen a trabajar en el proceso y los han contratado a uds para poder calcular los elementos anteriormente pedidos.

A uds lesfacilitan para hace los cálculos anteriores
- los procedimientos de producción
1. Recepción de materia prima: El frijol (según el estudio de mercado puede ser la variedad flor de mayo, pinto, bayo) y el sorgo se reciben en sacos de 25 Kg y se bajan manualmente para su posterior traslado a un almacén, donde pueden permanecer almacenados por varios días.
2. Transporte de sacos al almacén demateria prima: esta operación se realiza mediante trasportador manual, ya que la cantidad de sacos a trasportar es considerable.
3. Almacenamiento de sacos: En esta etapa se apilan los sacos en tarimas. No se requiere de condiciones especiales en el almacén para conservar la materia prima.
4. Transporte de materia prima al área de cribado: En esta operación se transporta el sorgo y el frijolmediante un transportador manual al área de cribado.
5. Cribado: SE realiza mediante un cilindro grande de malla relativamente gruesa (existen de dos cilindros) , en el que ambos granos pasan por los orificios de la malla y en el cilindro quedan la basura y piedras de los granos. Por ser un proceso continuo, a partir de esta operación , el traslado de la materia prima se realizará mediante gusanosde transferencia.
6. Separación mediante mesa de gravedad: en esta etapa los granos pasan por los orificios de una malla, haciendo una separación por tamaño de cada grano y de esa forma eliminar sólidos ajenos a la materia prima. El tamaño del grano se puede controlar mediante manivelas ajustables, colocadas en diferente posición al bastidor de la mesa de gravedad.
7. Limpieza con aserrín: eneste paso el grano proveniente de la mesa de gravedad se envía a la pulidora en la que es mezclado con aserrín combinado con aceite mineral para eliminar la tierra posteriormente, mediante un ciclón se elimina el aserrín; de esa forma los granos quedan listos para ser procesados.
8. Molienda: En esta fase se muele el frijol y el sorgo mediantes un molino con un sistema de turbina de impacto,mediante el cual se pulverizan los granos y se obtiene la granulometría deseada. Se pueden moler los dos granos en forma simultánea a fin de lograr su homogenización.
9. Mezcla: una vez que ambos granos han sido pulverizados se pasan a una mezcladora horizontal de polvos para homogeneizar totalmente.
10. Determinación de la humedad: a la harina fina obtenida en la etapa anterior se le ajusta lahumedad mediante una balanza.
11. Adición de agua: dependiendo de la humead de la harina fina, se le adiciona agua para ajustar la humedad a 18% y se vuelve a mezclar. Posteriormente se deja reposar por 24 horas en un tanque de acero inoxidable provisto de ruedas.
12. Extrusión y secado: Es esta fase se alimenta la extrusora con la pasta formada por la mezcla de harina de sorgo, harina defrijol y agua a un nivel de humedad promedio de 18%; la pasta se extrude obteniendo un producto con 11% de humedad: Acoplado a la extrusora, hay un secador de túnel que permite bajar la humedad del producto a 7%.
13. Adición de saborizante: a los churros obtenidos se les adiciona una mezcla a 10% del saborizante elegido, utilizando aceite comestible como vehículo. El saborizante se inyecta...