Plan de requerimiento de materiales produccion

1. Que es un programa Maestro de Producción.

Un plan maestro de producción se genera ya sea a partir de un plan agregado, si se dispone de él, o directamente de las estimaciones de la demanda de los productos finales individuales. Un plan de producción agregado representa la medida global de producción de una compañía mientras que un plan maestro de producción es un plan de fabricar cuantosproductos terminados deben fabricarse y cuando se producirán.
No debe confundirse el plan maestro de producción con un pronóstico. Un pronóstico representa una estimación de la demanda, mientras que un plan maestro de la producción constituye un plan para fabricar.
No son lo mismo aunque su formatos puedan parecer similares la diferencia es que un plan maestro de la producción consideran elinventario existente las restricciones de capacidad de los materiales y el tiempo de producción; por lo tanto las cantidades de producción se pueden cambiar en el eje de tiempo según sea necesario.
Al desarrollar un plan maestro de la producción deben tomarse en cuenta la naturaleza del producto y del mercado.
Se identifican tres tipos de entorno producto-mercado:
* Producto para inventario(PPI)
* Producción por pedido (PPP)
* Ensamble por pedido (EPP)
Como un ejemplo hipotético del plan maestro de la producción tomemos la compañía Sibul que fabrica un número relativamente grande de teléfonos.
Los cuales difieren principalmente en el color y algunas características, se eligen 4 teléfonos en particular a saber tres modelos de mesa (etiquetados A, B, C) y uno de pared (D)en latabla se muestra un plan maestro de producción semanal para esta línea de producción. En este punto el plan maestro de producción es igual al pronóstico de la demanda para cada modelo.
Según este programa de producción el modelo A se produce en cantidades uniformes de mil unidades por semana en enero y dos mil en febrero. Mientras las cantidades para los otros modelos son irregulares. Sinembargo, la producción mensual es estable es 12000 unidades lo que significa que se mantiene una fuerza de trabajo estable característica deseable.
Observe que las cantidades para cada semana muestra el tiempo de terminación de las unidades, es decir, el numero de cada celda es la cantidad que debe completarse al fin de la semana asociado a esa celda.

| enero | febrero |
semana | semana |Producto | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Modelo A | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | |
Modelo B | - | 500 | 500 | - | 350 | - | - | 350 | |
Modelo C | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1000 | - | 1000 | 1000 | |
Modelo D | 600 | - | 600 | - | - | - | 200 | - |
Total semanal | 3100 | 3000 | 3600 | 2500 | 3350 | 2000 | 3200 | 3350 | |
Total mensual | 12200 | 12200 |El plan maestro sigue a la planeación total y expresa un plan global en términos de artículos específicos a los cuales pueden asignarse prioridades.
Hace uso de pronósticos y pedidos disponibles y en el control principal de las actividades de producción.
La estrategia de planeación total son los cursos de acción disponible para los planeadores incluye el uso tanto de estrategias únicas(estrategias puras) como de combinaciones (mezcla de estrategias) de variables de decisiones las principales estrategias puras usadas en las actividades de manufacturas son:
* Variación en la fuerza de trabajo
* Tiempo extra, tiempo ociosa ( tiempo improductivo)
* Variación en los niveles de inventario
* Aceptación de reprocesó
* Subcontratación
* Utilización de la capacidad2. Que se debe tener en cuenta para realizar un buen Programa maestro de Producción.
Para garantizar una buena programación del plan maestro se debe:
* Incluir todas las demandas de ventas de producción, reposición de depósitos, repuestos y requerimientos entre plantas.
* Nunca perder de vista el plan total
* Involucrarse con las promesas del pedido de los clientes
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