Plan De Seguridad Demolision
Páginas: 13 (3209 palabras)
Publicado: 31 de mayo de 2012
PLEGADORA
Función y utilización
Las plegadoras son máquinas tipo prensa utilizadas para el trabajo en frío de metales en forma de planchas.
El espesor de las chapas a plegar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta varios metros. En el mercado es posible encontrar plegadoras mecánicas e hidráulicas, en las máquinas mecánicas, la operación es continua,mientras que en las máquinas hidráulicas el plegado se realiza en dos tiempos:
l Fase de acercamiento con cierre rápido de la trancha.
l Fase de trabajo correspondiente al plegado propiamente dicho a baja velocidad. Las plegadoras están constituidas por los siguientes elementos :
l Bancada: es la pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina; está formada por
dos montantes laterales encuello de cisne que son los que soportan el esfuerzo y permiten que se realice el trabajo.
l Trancha: es el tablero superior que está formado por una placa metálica vertical, ge- neralmente móvil que lleva incorporada el punzón de plegado.
l Mesa: es el tablero inferior que está formado por una placa metálica vertical, gene- ralmente fija sobre la que se apoya la matriz de plegado
l Órganosmotores: son dos cilindros hidráulicos de doble efecto.
l Mandos: pedal, pulsadores o doble mando; es muy común que existan al mismo tiempo var ios de ellos ante lo cual e x iste un selec t or par a eleg ir el sistema de accionamiento.
l Utillajes: por ejemplo, topes de regulación de carrera, topes de posicionamiento del material, consolas y topes eclipsables.
Según la dimensión delas chapas, el plegado requiere la presencia de uno o dos operarios. El ciclo arranca tras el posicionado de la chapa contra los topes o siguiendo un trazado, y el operario “acompaña” la chapa durante el plegado.
Para el plegado de piezas pequeñas, utilizar plegadoras grandes y pesadas puede implicar una pérdida de espacio y energía muy importante. Además, al no requerir que el traba-
1Plegadora
jador manipule pesos ni realice grandes alcances con los brazos, existe la posibilidad de sentarlo. Existe en el mercado una plegadora diseñada para trabajar sentado, en la que se ha habilitado un hueco para las piernas, y se han integrado pedales (Figura 1). Dicha plegadora dispone de un área de soporte ajustable, mando oscilante e iluminación espe- cial iLED que no irradia calor.a. Principales problemas ergonómicos detectados
Figura 1. Plegadora para piezas pequeñas con opción de sentarse (Fuente: Trumpf).
En el estudio de campo se han detectado los siguientes problemas ergonómicos en esta tipología de máquinas:
l Alturas de utilización de la máquina inadecuadas.
l Posturas-movimientos inadecuados de cabeza y cuello, y de los codos.
l Situación incorrecta oinexistencia de la parada de emergencia.
l Desplazamiento de mandos en discordancia con el tipo de acción de control a realizar.
l Falta de manual de instrucciones.
l Falta de formación específica en el manejo de la máquina.
b. Propuestas de mejora ergonómica
A continuación, se recogen una serie de propuestas dirigidas a la mejora de las condicio- nes ergonómicas de trabajo en laplegadora.
Alturas de trabajo
Las alturas de acceso a la plegadora pueden variar en un rango comprendido entre los
800 mm y los 1500 mm, en función de la longitud y fuerza de plegado de la máquina. Siendo esta altura superior cuanto mayor son las chapas a manipular (en longitud y anchura). Por tanto se aconseja analizar cada caso, y las condiciones particulares en las que se va a realizar laoperación. En general, se recomienda que las alturas de trabajo no sobrepasen la altura de hombros del trabajador ni que queden por debajo de la altura de los nudillos, e idealmente deberían estar comprendidas entre la altura de cintura y codos.
Figura 2. Tope trasero por control DNC (Fuente: Bystronic).
Posturas y movimientos
Tanto la prensa como sus mandos deben diseñarse de forma que...
Función y utilización
Las plegadoras son máquinas tipo prensa utilizadas para el trabajo en frío de metales en forma de planchas.
El espesor de las chapas a plegar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta varios metros. En el mercado es posible encontrar plegadoras mecánicas e hidráulicas, en las máquinas mecánicas, la operación es continua,mientras que en las máquinas hidráulicas el plegado se realiza en dos tiempos:
l Fase de acercamiento con cierre rápido de la trancha.
l Fase de trabajo correspondiente al plegado propiamente dicho a baja velocidad. Las plegadoras están constituidas por los siguientes elementos :
l Bancada: es la pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina; está formada por
dos montantes laterales encuello de cisne que son los que soportan el esfuerzo y permiten que se realice el trabajo.
l Trancha: es el tablero superior que está formado por una placa metálica vertical, ge- neralmente móvil que lleva incorporada el punzón de plegado.
l Mesa: es el tablero inferior que está formado por una placa metálica vertical, gene- ralmente fija sobre la que se apoya la matriz de plegado
l Órganosmotores: son dos cilindros hidráulicos de doble efecto.
l Mandos: pedal, pulsadores o doble mando; es muy común que existan al mismo tiempo var ios de ellos ante lo cual e x iste un selec t or par a eleg ir el sistema de accionamiento.
l Utillajes: por ejemplo, topes de regulación de carrera, topes de posicionamiento del material, consolas y topes eclipsables.
Según la dimensión delas chapas, el plegado requiere la presencia de uno o dos operarios. El ciclo arranca tras el posicionado de la chapa contra los topes o siguiendo un trazado, y el operario “acompaña” la chapa durante el plegado.
Para el plegado de piezas pequeñas, utilizar plegadoras grandes y pesadas puede implicar una pérdida de espacio y energía muy importante. Además, al no requerir que el traba-
1Plegadora
jador manipule pesos ni realice grandes alcances con los brazos, existe la posibilidad de sentarlo. Existe en el mercado una plegadora diseñada para trabajar sentado, en la que se ha habilitado un hueco para las piernas, y se han integrado pedales (Figura 1). Dicha plegadora dispone de un área de soporte ajustable, mando oscilante e iluminación espe- cial iLED que no irradia calor.a. Principales problemas ergonómicos detectados
Figura 1. Plegadora para piezas pequeñas con opción de sentarse (Fuente: Trumpf).
En el estudio de campo se han detectado los siguientes problemas ergonómicos en esta tipología de máquinas:
l Alturas de utilización de la máquina inadecuadas.
l Posturas-movimientos inadecuados de cabeza y cuello, y de los codos.
l Situación incorrecta oinexistencia de la parada de emergencia.
l Desplazamiento de mandos en discordancia con el tipo de acción de control a realizar.
l Falta de manual de instrucciones.
l Falta de formación específica en el manejo de la máquina.
b. Propuestas de mejora ergonómica
A continuación, se recogen una serie de propuestas dirigidas a la mejora de las condicio- nes ergonómicas de trabajo en laplegadora.
Alturas de trabajo
Las alturas de acceso a la plegadora pueden variar en un rango comprendido entre los
800 mm y los 1500 mm, en función de la longitud y fuerza de plegado de la máquina. Siendo esta altura superior cuanto mayor son las chapas a manipular (en longitud y anchura). Por tanto se aconseja analizar cada caso, y las condiciones particulares en las que se va a realizar laoperación. En general, se recomienda que las alturas de trabajo no sobrepasen la altura de hombros del trabajador ni que queden por debajo de la altura de los nudillos, e idealmente deberían estar comprendidas entre la altura de cintura y codos.
Figura 2. Tope trasero por control DNC (Fuente: Bystronic).
Posturas y movimientos
Tanto la prensa como sus mandos deben diseñarse de forma que...
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