Plan Maestro de Producción

PLANIFICACION DE LA
PRODUCCION:
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION
Dr. Carlos L. Jave Gutiérrez

Universidad San Martín de Porras
2010 - 2

INTRODUCCION
El Programa Maestro de Producción (MPS) está entre las
estrategias generales de la empresa y los planes tácticos
mediante los cuales ésta alcanza las metas.

Fija la cantidad de artículos que se producirán, para ser
completada cadacierto tiempo (horas, días, semanas o meses)
en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos y
que al terminarlos puedan ser enviados al almacén o al cliente.
Krajewski, L.; Ritzman, L. Administración de operaciones: estrategia y análisis
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/sierra_r_r/capitulo4.pdf

PROCESO DE PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION

Plan deproducción
autorizado

Prospecto de
programa maestro
de producción

Planificación de
requerimientos de
materiales

Programa maestro
de producción
autorizado

¿Están
disponibles los
recursos?

INTERFASES FUNCIONALES
Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de
efectivo.

Marketing lo emplea para proyectar el efecto de los cambios
en la mezcla de productos sobrela capacidad de el empresa,
a fin de satisfacer la demanda de los clientes y administrar
programas de entrega de artículos.

Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los
cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de
actividad, en estaciones de trabajo cuya importancia es
decisiva.

DESARROLLO DE UN MPS
El proceso de desarrollar un MPS incluye lo siguiente:
1. Calcular elinventario necesario a la mano.
2. Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de
producción de productos específicos.

DESARROLLO DE UN MPS
1. Calcular el inventario necesario a la mano.
Para los requerimientos proyectados de esta semana, la
persona que elabora el programa utilizará el factor que
sea mayor (ya sea el pronóstico o los pedidos registrados
de los clientes),reconociendo que el pronóstico está
sujeto a errores.
Si pedidos > pronóstico, utilizar pedidos.
Si pedidos < pronóstico, utilizar pronósticos.
Inventario
proyectado a la
mano al final de
esta semana

=

Inventario a la
mano al final de la
última semana

+

Cantidad en el
MPS pendiente
al inicio de esta
semana

-

Requerimientos
proyectados
esta semana

DESARROLLO DE UN MPS1. Calcular el inventario necesario a la mano.
Un fabricante de sillas con respaldo produce sillas para inventario y
necesita desarrollar un MPS para esa operación. Marketing ha
pronosticado una demanda de 30 sillas para la primera semana de
abril, pero los pedidos de clientes que realmente se han registrado
son por 38 sillas. El inventario a la mano es actualmente de 55
sillas. No hayninguna cantidad pendiente en el MPS con la lista de
esas cantidades. En virtud de que los pedidos reales para la semana
1 son mayores que el pronóstico, la persona que elabora el
programa utiliza esa cifra de pedidos reales para calcular el saldo
del inventario proyectado al final de la semana 1, esto es:

DESARROLLO DE UN MPS
1. Calcular el inventario necesario a la mano.

Inventario

=55 sillas
actualmente en
inventario

Inventario

=

Cantidad en el
MPS (0 para la
semana 1)

38 sillas ya
prometidas para
entregar en la
semana 1

17 sillas

+

-

En la semana 2, la cantidad pronosticada excede los pedidos reales
registrados, por lo cual el inventario proyectado a la mano para el
final de la semana 2 es de 17 + 0 – 30 = - 13. Esta situación deescasez indica que se necesitará más sillas en la semana 2.

DESARROLLO DE UN MPS
1. Calcular el inventario necesario a la mano.

Elemento: Silla con respaldo tipo escalera
Cantidad a la
mano: 55

Abril
1

2

3

Pronóstico

30

30

…

Pedidos de los
clientes
(registrados)

38

27

Inventario
proyectado a la
mano

17

-13

Cantidad en el MPS

0

0

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