Plan maestro de produccion

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DEL SUROESTE DEL ESTADO
UNIDAD ACADEMICA SALAMANCA

Carrera:
Procesos Industriales Área Automotriz

Nombre del Trabajo:
Plan Maestro de Producción

Nombres de los Alumnos:
Vazquez Bueno Viridiana
Arroyo Moreno Francisco Javier
Gomez Rodriguez Salome
Oropeza Escoto Irving
García González Daniel Fernando

Nombre delProfesor:
Ing. Victor Silva

Fecha de Entrega:
11 de Marzo del 2010.

Materia:
Administración de la Producción

Plan Maestro de Producción

Se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

Es importante poder ajustar el plan maestro enel nivel de la parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poderplanificar piezas principales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa. Estas funciones incluyen:

• Proceso de Planificación Separado para Piezas Principales (Partes Críticas)
Se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo se lleva a cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales pordebajo del nivel de planificación. Sin embargo, los niveles situados debajo de éste no están planificados. Es decir, en el MPS, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los diferentes niveles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la planificación se mantiene lógica y transparente. Los resultados del proceso de planificación no se transmiten a las partessecundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan maestro para las partes críticas. Este proceso de planificación puede llevarse a cabo como planificación global y como planificación individual. En un segundo paso, se puede ejecutar la planificación de necesidades de material desde MPS para todos los niveles de la lista de materiales.

Las piezas principales no se incluyen en el proceso deplanificación (ni en la planificación global ni en la individual) para garantizar que estos materiales puedan planificarse separadamente desde el proceso de planificación habitual.

• Horizonte de Planificación Fijo
Se utiliza para definir un período en el que el sistema no puede crear ni modificar automáticamente propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo paraplanificar manualmente las piezas principales. Sin embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por las cantidades apropiadas que pueden programarse para el final del horizonte de planificación fijo. De esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar manualmente estas propuestas de pedido como necesarias.

• MPS InteractivoEn una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de planificación automático para piezas principales. Es posible modificar el plan maestro y la necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario. Los resultados de las modificaciones pueden verificarse en un proceso de planificación simulado. El sistema no graba los datos planificados en la base de datos hasta quese graba la planificación interactiva.

Las funciones del MPS interactivo resultan especialmente útiles para corregir las órdenes previsionales requeridas en el horizonte de planificación fijo. El MPS interactivo puede utilizarse para materiales de fabricación interna o aprovisionados externamente

• Estructura Especial de Evaluación para Piezas Principales
Tanto la lista MRP como la...