plan maestro de produccion

MRP (Manufacturing Resource Planning) Planificación de los recursos de fabricación.
Supone una filosofía para los sistemas informatizados de planificación y control de los recursos de la empresa, mediante un proceso informático on-line y una base de datos única, abarcando no sólo la gestión de los aprovisionamientos sino de la capacidad de producción e incluso de las funciones de planificaciónfinanciera.
En este contexto, y ya en los años setenta, las empresas se vieron sometidas a diferentes presiones que las llevaron a intentar reducir su nivel de inventarios, comenzando la aplicación de tecnologías de información a la gestión de la producción y a las existencias, como el software MRP, siglas que inicialmente se referían a “planificación de las necesidades de materiales” (MaterialsRequirement Planning en inglés), aunque luego, al irse enriqueciendo la técnica, pasaron a significar “planificación de los recursos de fabricación” (Manufacturing Resource Planning). Posteriormente, estos sistemas evolucionarían para incluir aspectos relacionados con otros departamentos de la empresa, como ventas, compras y finanzas, surgiendo nuevas versiones más completas e integradas de latécnica (MRP de ciclo cerrado y MRP II).
Definición de MRP
MRP originalmente significaba Planeación de Requerimientos Materiales (en inglés). La Planeación de Requerimientos Materiales asegura que los materiales correctos están en el lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad correcta. MRP, tanto en materiales como en la planificación de necesidades y la planificación de los recursosmateriales, tiene como objetivo minimizar los cuellos de botella por la escasez de materiales en la producción, evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso a un mínimo.
Propósito De Las MRP.
Los principales propósitos de una MRP son controlar los niveles de inventario, asignar prioridades operativas a los artículos y planear la capacidad para cargar el sistema de producción. Estopuede ampliarse brevemente de la manera siguiente:
Inventarios: Ordenar las partes correctas, ordenar la cantidad correcta y ordenar en el momento correcto.
Prioridades: Ordenar con la fecha de vencimiento correcta y mantener válida la fecha de vencimiento.
Capacidad: Planear una carga completa, planear una carga exacta y planear un momento adecuado para mirar la carga futura.Los objetivos del manejo del inventario bajo un sistemas de MRP son los mismos que bajo cualquier sistema del manejo del inventario: Mejorar el servicio al cliente, minimizar la inversión en el inventario y maximizar la eficiencia operativa de la producción.
La filosofía de la Planeación de Requerimientos de Materiales es que estos deben enviarse de prisa y este envío debe efectuarse cuando la falta de ellos puedaretrazar el programa de producción general y demorarse cuando el programa se atrasa y se posponer cuando se necesite.
A parte de utilizar talvez una escasa capacidad, es preferible no tener materias primas ni trabajo en proceso antes de que aparezca la necesidad real por cuanto los inventarios paralizan las finanzas, trastornan los depósitos, prohíben los cambios de diseño e impiden lacancelación o el aplazamiento de pedidos.
Ventajas De Las MRP.
Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes ítems:
1. Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.
2. Reducción de los precios de venta.
3. Reducción del inventario.
4. Mejor servicio al cliente.
5. Mejor respuesta a las demandas del mercado.
6. Capacidad para cambiar el programa maestro.7. Reducción de los costos de preparación y desmonte.
8. Reducción del tiempo de inactividad.
9. Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes de la expedición real de los pedidos.
10. Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
11. Demorar o cancelar pedidos.
12. Cambiar las cantidades de los pedidos.
13. Agilizar o retardar la...