planeación de instalaciones industriales


Nombre: Victorino Gonzalez Coronado
Matrícula: 2684562
Nombre del curso:
Planeación de plantas industriales

Nombre del profesor:
Alberto Santana Guirado
Módulo:
planeación de instalaciones industriales

Actividad:
Concepto de diseño de instalaciones de manufactura Parte 1.
Fecha: 12-ago-14
Bibliografía: Meyers y Stephens (2006) Meyers, F. y Stephens, M. Chase, R., Jacobs, F. yAquilano, N. (2014). Introducción a la planeación de las instalaciones industriales. 12 Agosto 2014, de Blackboard Learn
Sitio web: http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx/webapps/portal/frameset.jsp?tab_tab_group_id=_2_1&url=%2Fwebapps%2Fblackboard%2Fexecute%2Flauncher%3Ftype%3DCourse%26id%3D_180675_1%26url%3D



Objetivo:
1. Escribe en una hoja el significado del concepto diseño deinstalaciones de manufactura.
2. Escribe debajo de éste una lista de palabras e ideas que se relacionen con el diseño de instalaciones de manufactura.
3. Haz un repaso mental sobre algún establecimiento que visites con regularidad, del cual conozcas su diseño, arreglo físico y proceso de producción o de servicio; puede ser del giro industrial o de servicios.
4. Trata de recordar si alguna vez has tenidoun inconveniente ocasionado por el mal diseño o distribución del establecimiento.
5. Comparte esta información con la de algún compañero y revisen si coinciden.
6. Escriban en el pizarrón las palabras que enlistaron en la instrucción 2. Todos deben participar para conocer los resultados de los demás


Parte 2
7. Reúnanse en equipos.
8. Con la información que obtuvieron, la revisión delvideo y el documento del diagrama de proceso, realicen un análisis de los factores que el planeador de las instalaciones de la fábrica de latas de aluminio debe tomar en cuenta para asegurar la productividad de procesos.
9. Deberán representar lo anterior de manera gráfica.
10. Revisen el siguiente caso y contesten las interrogantes:
Un fabricante de latas de aluminio (para bebidas) presentaproblemas de rendimiento con la entrega de pedidos. El ingeniero de producción afirma que por más que se esfuerza en controlar el proceso no alcanza a entregar el pedido completo a su cliente principal, una refresquera con presencia mundial. Por este motivo desea encontrar la raíz del problema y dar solución inmediata al mismo, ya que la empresa es nueva y no le conviene perder a su cliente.
Elingeniero de producción realiza una revisión en los procesos con la finalidad de identificar las áreas de mejora; para ello señala los principales bloques del proceso de producción:

El ingeniero encuentra que los equipos que definen el ritmo del proceso son los dos hornos responsables de secar la tinta del aluminio. Apresuradamente, llega a la conclusión de que necesita un horno más para responder ala demanda de su cliente. Sin embargo, el ingeniero está convencido de que debe probar con datos la necesidad de comprar otro horno.
12. Para ayudar al ingeniero de producción, como equipo analicen los siguientes datos y respondan las interrogantes:
a. Actualmente se producen 2 000 piezas en un turno de 8 horas (480 minutos), por lo que la tasa es de 0.24 minutos, es decir  se produce una latacada 0.24 minutos. El tiempo estándar es de 0.95 minutos. ¿Consideran necesaria la compra de otro horno? Justifiquen la respuesta.
b. ¿El diseño de la instalación de manufactura fue efectiva? Si su respuesta es sí, justifiquen por qué; si su respuesta es no, enlisten los pasos del procedimiento de diseño de la instalación de manufactura que presentan áreas de oportunidad.
c. ¿Cuáles son lasprincipales consecuencias que la fábrica de latas de aluminio tiene que enfrentar por no cumplir con las entregas del cliente?


Parte 3. Propuesta de mejora
12. Reúnanse en equipo (con el que trabajaron la parte anterior).
13. Con base al análisis de caso realizado anteriormente, elaboren una propuesta detallada de mejora que permita al fabricante cumplir con la entrega completa del cliente (la...