planeación y administració de la capacidad de producción

Unidad III Planeación y administración de la capacidad de producción.

3.1 Medidas de la capacidad de producción

Diseño: es la tasa de producción que puede obtenerse de un proceso (unidades de salida por unidades de tiempo).
Capacidad de diseño: tasa de producción que quisiera tener una empresa en condiciones normales (es la capacidad para la que se diseñó el sistema.
Capacidad máxima: esla tasa de producción más alta que puede obtenerse cuando se emplean de manera óptima los recursos productivos.
La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.
El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de losrecursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional).
Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades de capacidad son bastantes obvias.
Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza elnúmero de automóviles por año.
*En este caso, la capacidad se mide en unidades de producción.
Pero qué pasa con organizaciones con líneas de productos más diversificados, por ejemplo: ¿cómo puede medirse la capacidad de un despacho de abogados o de una clínica veterinaria?
La capacidad puede ser medida en términos de medidas de insumos.
Ejemplo: Un despacho de abogados puede expresar sucapacidad en términos del número de abogados empleados. Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los productos del proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes de medidas de capacidad empleadas por losdistintos tipos de empresas se muestran en la siguiente tabla:
Factores que afectan la capacidad:
Externos.
• Reglamentos gubernamentales.
• Contaminación.
Internos.
• Diseño de productos o servicios.
• Personal (capacitación y motivación)
• Distribución de planta.
• Flujo de proceso.
• Administración de materiales.
• Condiciones ergonómicas.

Mejor nivel de operación: punto de la capacidaddonde es menor el costo promedio por unidad.

Producción

Organización Unidad de medida
• Fabricante de automóviles. • Número de automóviles por año.
• Cervecería. • Barriles de cerveza por semana.
• Productor de acero. • Toneladas de aceropor día.
• Compañía de electricidad. • Mega watts de electricidad por hora.


Insumos
• Hospital. • Camas-día disponibles
• Cine. • Asientos-función disponibles.
• Restaurante. • Asientos-consumo disponibles.
•Taller de maquinado. • Mano de obra-horas disponibles


A menudo resulta difícil obtener una medida real de la capacidad a causa de las variaciones cotidianas.
Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas veces, la ocurrencia de fallas de equipos, la necesidad de tiempos muertos para realizar mantenimiento y reparaciones o para realizar ajustes en lamaquinaria y hacer cambios en los productos, también se necesita programar las vacaciones. Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es posible observar que la capacidad de una instalación rara vez puede ser medida en términos precisos y las medidas a ser usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.

EJEMPLO
Un taller de máquinas cuenta con diferentes tipos de equipo para llevar a...