Planeación y administración de la capacidad de producción.


Planeación y administración de la capacidad de producción.


El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el finde saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.
Para medir la gestión de laproducción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:
· Capacidad disponible.
· Eficiencia.
· Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
· Eficiencia global de equipo.Veamos a continuación el concepto de cada uno de ellos y algunos de ejemplos de cómo aplicarlos:
Capacidad disponible (D)
Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada esutilizada exclusivamente en producir.
Su fórmula es:
D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 %
Veamos un ejemplo:
Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuentacon una máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?
Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.
Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem. x 16 hrs/día = 96hrs/sem.
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.
D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38 %
El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras que el 47.62 % restante se utilizapara administrar la producción, mantenimiento, descanso, etc.
Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (oreal).
La fórmula para hallar la eficiencia es:
E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 %
Veamos un ejemplo:
En el mismo caso de la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas...