Planeaci N Agregada





INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

ALDAIR MATHEIS DE LA CRUZ

UNIDAD I

PROBLEMAS DE LA UNIDAD I

JOSE ALFREDO RENDON DOMINGUEZ

MISANTLA, VER., A 16 DE MARZO DE 2015.




Planeación agregada
Introducción
Es un proceso cuyo objetivo principal es determinar una estrategia de forma anticipada para satisfacer los requerimientos de producción. Se consideran lassiguientes variables:
Mano de obra (costo normal y tiempo extra)
Contratación
Despidos
Subcontratación
Inventario (costo de mantener y costo de oportunidad)
Faltante de inventario
Tiempos y términos de entrega
Desarrollo
Una fábrica de alimento para ganado bovino “PABSA” quiere saber cuántos gastos tiene en un tiempo de 10 meses de su producción de alimento en toneladas basándose en los cálculos deplaneación agregada, haciendo esto para poder mejorar su producción en cuanto a costos, para ello la fabrica contrato un ingeniero de calidad para que administrara su producción con base al método de planeación agregada más conveniente
a) Calcule la planeación agregada
b) Calcule fuerza laboral constante con inventarios y faltantes
c) Calcule fuerza laboral mínima – subcontratación
d) Calcule lafuerza laboral promedio – horas extra
e) Concluya para ofertarle a la fábrica el mejor plan de trabajo.








Los pronósticos mensuales y los días laborales de cada mes son:

meses
pronostico
Días laborales
1
1900
23
2
1525
20
3
1100
18
4
850
21
5
1220
20
6
1630
24
7
2100
23
8
1425
20
9
935
21
10
880
21
Total
13565
211

Costo por contratar = $ 350.00 pesos por trabajador
Costo por despedir =$420.00 pesos por trabajador
Mano de obra = $ 6.00 pesos la hora de tiempo normal
Hora extra = $ 8.00 pesos
Costo por mantener inventario = $ 3.00 pesos la tonelada por mes
Costo por faltante = $ 5.00 pesos la tonelada por mes
Costo por subcontratar = $ 35.00 pesos cada tonelada
Tiempo de procesamiento = $ 5.00 pesos por operador
Horas de trabajo = 8 horas





a) Planeación agregada
mesespronostico
Tiempo requerido
Días lab.
No. de operarios
Costo por contratar
Operarios a despedir
Costo por des.
Costo de T.N.
1
1900
9500
23
52
$18,200
-
-
$57,408
2
1525
7625
20
48
-
4
$1,680
$46,080
3
1100
5500
18
39
-
9
$3,780
$33,696
4
850
4250
21
26
-
13
$5,460
$26,208
5
1220
6100
20
39
$4,550
-
-
$37,440
6
1630
8150
24
43
$1,400
-
-
$49,536
7
2100
10500
23
57
$4,900
-
-
$62,928
8
1425
7125
20
45
-12
$5,040
$43,200
9
935
4675
21
28
-
17
$7,140
$28,224
10
880
4400
21
27
-
1
$420
$27,216




TOTAL =
$29,050

$23,520
$411,936

COSTO TOTAL = $ 464,506.00 PESOS.
CALCULOS
Tiempo requerido = pronostico * tiempo de procesamiento
Mes 1.- (1900) (5)= 9500
Mes 2.- (1525) (5)= 7625
Mes 3.- (1100) (5)= 5500
Numero de operarios
NO. de operarios = pronostico * tiempo de procesamiento / días laborales *horas
Mes 1.- (1900) (5) / (23) (8)= 52
Mes 2.- (1525) (5) / (20) (8)= 48
Mes 3.- (1100) (5) / (18) (8)= 39
Costo por contratar
Mes 1.- (52) (350)= 18200
Mes 2.- no se contrata a nadie porque solo se necesitan 48 al contrario se despiden a 4 operarios
Mes 3.- no se contratan por que se necesitan 39, se despiden 9 operarios
Operarios a despedir
Mes 1.- no se despide a nadie porque la producciónnecesito 52
Mes 2.- 52 – 48= 4
Mes 3.- 48 – 39= 9
Costo por despedir
Mes 1.- no hay costo porqué no se despidió a ningún operario
Mes 2.- (4) (420)= 1680
Mes 3.- (9) (420)= 3780
Costo de tiempo normal
Operarios * mano de obra * horas de trabajo * días laborales
Mes 1.- (52) (6) (8) (23)= 57408
Mes 2.- (48) (6) (8) (20)= 46080
Mes 3.- (39) (6) (8) (18)= 33696











b) Fuerza laboral constante coninventarios y faltantes
meses
Inv.
inicial
Días
Lab.
T.
Disp.
Prod.
Real
Pronostico
Inv.
final
faltante
sobrante
Costo por faltante
Costo de almacén
Costo de T.N.
1
-
23
7544
1509
1900
-
391
-
$1,995
-
$45,264
2
-
20
6560
1312
1525
-
213
-
$1,065
-
$39,360
3
-
18
5904
1181
1100
81
-
81
-
$243
$35,424
4
81
21
6888
1458
850
608
-
608
-
$1,824
$41,328
5
608
20
6560
1920
1220
700
-
700
-
$2,100...