Planeacion Agregada

Planeación agregada
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de producción, inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma   eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la producción no son estables en el tiempo, la producción debe planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilización eficiente de los recursos. Tienecomo objetivo último satisfacer la demanda mediante la elección de un buen Nivel de Servicio al Cliente y formulando una combinación de políticas adecuadas para establecer niveles de Producción en Unidades Agregadas, minimizando el costo del plan a lo largo del horizonte de planificación que fluctúa entre 3 y 18 meses, se trata de prever con antelación suficiente las necesidades de recursos
parapoder tomar en el momento oportuno las decisiones adecuadas para tenerlos
a su debido tiempo y todo ello con la mayor eficiencia posible.
* Importancia
* Satisfacer la demanda
* Utilizar la capacidad de forma eficaz
* Satisfacer los programas de inventario
* Minimizar los costos de :mano de obra, inventario, planta y equipo y subcontratación
* Selección del mejor planPasos para realizar un planeacion agregada
1. Pronosticar la demanda para cada periodo.
2. Determinar los recursos disponibles y su productividad
3. Identificar las políticas institucionales pertinentes.
4. Determinar los costos unitarios de las opciones disponibles.
5. Desarrollar planes alternativos y calcular el costo de cada uno.
6. Análisis de arbitrajes.

El Tiempo deCiclo de un producto

Se determina por el número de segundos transcurridos en lo que tardará el proceso en cualquiera de nuestras estaciones de trabajo desde el momento que comenzamos un producto hasta que estemos listos para iniciar la siguiente. Aquí, un hallazgo que no es demasiado sorprendente es que los tiempos de ciclo son bastante diferentes de un proceso a otro y por supuesto, es el máslento el que establece el "ritmo de producción." Muchos casos de estos se resuelven de una manera muy económica. Los tiempos de ciclo están en su mayor parte, bajo nuestro control. Sólo cuando logramos obtener un alineamiento en los tiempos de ciclo podremos lograr un buen flujo de productos.

Costos
Costo de contratación y despido. Este incluye los costos de reclutamiento, selección ycapacitación que se necesitan para llevar a un empleado nuevo a cubrir una vacante en forma totalmente capacitada y productiva
Costos de tiempo extra y tiempo perdido. Los costos de tiempo extra normalmente están formados por los salarios regulares más una prima del 50 al 100%.
Costos de mantenimiento de inventarios. Estos se relacionan con mantener productos en inventario. Incluyen el costo delcapital, el costo variable del almacenamiento, el costo de la obsolescencia y del deterioro.
Costos de subcontratistas. El costo de estas, es el precio que se paga a un subcontratista para que produzca las unidades. Los costos de los subcontratistas pueden ser mayores o menores que el costo de la producción de las unidades en forma interna
Costo de la mano de obra eventual. Debido a la diferencia deprestaciones, el costo de la mano de obra eventual o temporal probablemente sea inferior al de la mano de obra regular.
Costo de agotamiento de inventarios o pedidos. Este debe reflejar el efecto de una reducción en el servicioa clientes. Este costo es muy difícil de estimar pero puede relacionarse con la perdida de prestigio ante los clientes y la posible perdida de ventas futuras. Es decir,puede eslabonarse el agotamiento de inventarios en términos de utilidades futuras que se pierden
Los costos de producción incluyen materiales, mano de obra directa y otros costos atribuibles a producir una unidad, por ejemplo, costos de tiempo extra o de subcontratación. Los costos de reparaciones generales pueden ser constantes ya que se incurre en ellos independientemente del plan de producción...