Planeacion De La Produccion

TEMAS
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Retos actuales de las empresas Objetivos de la empresa Definición de gestión de operaciones Modos de operación Contexto de la gestión de operaciones Selección del proceso y el método de fabricación Planeación y control de la producción Objetivo de la planeación y control de la producción Evaluación de la producción

Retos Actuales de las Empresas
 Productopersonalizado  Innovación  Tiempos del ciclo de vida y ciclo de desarrollo del

producto más cortos y dinámicos  Cambios frecuentes y rápidos en las operaciones  Producción en cantidades más pequeñas y a tiempo  Nivel de inventarios y red de proveedores  Internet  Logística  Competencia global

Objetivos de la Empresa
Plan Comercial Investigación de Mercados

OBJETIVOS

Plan FinancieroPlan Estratégico

Plan de Producción

Recursos Disponibles

Gestión de Operaciones
Definición: Administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y/o servicios que ofrece una organización  Principios clásicos
 División del trabajo  Economía de escala  Control jerárgico

 El área de operaciones participa activamente en:  Selección, diseño y mejoramientode productos y procesos  Selección de mano de obra y nuevas tecnologías  Definir capacidad, localización y distribución de la planta

Hasta dónde puede afectar el proceso productivo un pedido del cliente?
Compra Producción Almacén Distribución

Posición del punto de desdoblamiento del pedido

Fabricar por pedido

Fabricar para Inventario

Modos de Operación
 Fabricar paraStock(MTS)-Sistemas Push Se tiene un inventario esperando una orden del cliente  La demanda es repetitiva para un producto  Se cuenta con el diseño del producto y la lista de materiales

 Se tiene un proceso de producción diseñado para un volumen

de producción con un tamaño de lote fijo.  La planta está acondicionada y lista para una producción repetitiva.  El personal ya está entrenado

Fabricar por Pedido(MTO)-Sistemas Pull Comienza a fabricar solo cuando llega una orden del cliente  El cliente está dispuesto a esperar

Contexto de la Gestión de Operaciones
Demanda, Mercado Diseño del Producto Planeación del Proceso y la Capacidad Investigación y Desarrollo

Pronósticos, Ordenes de Trabajo

Plan Agregado de Producción MRP (Planeación de los Requerimientos de Materiales)Programación de la Producción

Mano de Obra

Materia Prima disponible Capacidad externa
(subcontratistas)

Inventario disponible

Diseño del Producto
Selección del Proceso y el Método de Fabricación
En el diseño de un producto se dice como debe ser éste, pero no sobre como organizar el proceso de transformación o el flujo de las operaciones para producirlo, esto es:
 Condiciones yespecificaciones de los clientes  Restricciones financieras y políticas de la compañía  Equipo o maquinaria a utilizar

 Se evalúa la automatización y la tecnología del proceso
 Tipo de personal a asignar, etc.

Volumen Proceso Flujo en diferentes direcciones

Proceso vs Volumen
Bajos volúmenes
Baja estandarización Múltiples productos

Grandes volúmenes
Pocos productos Altaestandarización Vacio

Impresora comercial

Procesos discretos

Línea de flujo interrumpida

Equipo pesado

Línea de flujo constante Flujo continuo (plantas químicas)

Ensamble de carros

Continuos

Vacio

Azúcar refinada

Ejemplo de un Proceso

http://video.google.com/videoplay?docid=626949535860239942#

Planeación y Control de la Producción
El Sistema de ProducciónPronóstico de la Demanda Ventas y Ordenes de Trabajo Cliente

Planeación Agregada

MRP*

Programación y Control

Producción

Recepción y Despacho

Administración de Inventarios

Inventarios

Venta Directa

*MRP=Planeación de los Requerimientos de Materiales

Planeación y Control de la Producción Principales Funciones
•Pronósticos para predecir la demanda de varios productos en un...