planeacion de los requerimientos de los materiales



Instituto Tecnológico de San Juan del Río

PROTOCOLO: “PLANIFICACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES”

P R E S E N T A:
Jesus Ivan Salgado Chavero
Angel Eduardo Ramirez Ávila Camacho

San Juan del Río, Qro. Marzo de 2010.

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ANTECEDENTES

Los antecedentes de los ERP (Planeación de Recursos Empresariales) datan de la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas en el principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas.
Estassoluciones tecnológicas, conocidas como los primeros sistemas para la planeación de requerimiento de materiales (Material Requirements Planning Systems o MRP Systems), son el antecedente histórico más remoto de los actuales ERP.
Pero la historia no para allí. Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos en especialde los Estados Unidos de América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades como control de inventario, facturación, y pago y administración de nómina.
En los años 60 algunas empresas comprobaban cómo el suministro de piezas para el montaje de sus productos no funcionaba como se esperaba. Eran frecuentes lasocasiones en que no podían ensamblar los productos finales por falta de algún componente.

Con un sencillo cálculo estadístico se puede demostrar por qué los sistemas de gestión tradicionales no son válidos para productos con demande dependiente.

Si se supone un producto formado por 20 componentes cuyos stocks se gestionan por el método tradicional estudiado y están protegidos contra roturas destock en un 95% de los casos. Además, Si falta un componente no puede realizarse el montaje. La probabilidad de que no pueda realizarse el montaje correcto por falta de un componente resulta ser del 64%.

La solución que se encontró a este problema comenzó con la definición de la
Lista de Materiales (en inglés BOM - Bill of Materials). Se trata de estructuras jerarquizadas análogas alpadre-hijo que recogen los árboles genealógicos.
La creación de la Lista de Materiales se conoce como “explosión de necesidades”.

Sin embargo, las limitaciones de la lista de materiales eran numerosas. Por ejemplo, no calculaba las fechas en las que debían realizarse los pedidos. Para paliar estas deficiencias se desarrolló el MRP (Material Requierement Planning) que proyecta en el tiempo lasnecesidades de materiales. Este proceso se conoce como “decalaje en el tiempo”.


Gracias al MRP, gestionando los productos según la previsión del artículo
“padre” (que se obtiene del plan maestro de producción) la demanda de los “hijos” se sabe con certeza, gracias a la lista de materiales. Conociendo los plazos de entrega de los proveedores (o de fabricación si los componentes se realizan en la mismaempresa) resulta trivial determinar cuándo hay que realizar el lanzamiento de los pedidos.

Antes de la década de 60, y con el objetivo de garantizar el correcto funcionamiento organizacional de las empresas, gran parte de los negocios eran apoyados por técnicas de gestión de inventarios. La más popular de ellas todas era la EQQ Economic order of Quantities (Orden Económica de Cantidades). Enesta técnica, cualquier artículo en stock será analizado en función de su valor de coste de pedidos y por el coste de almacenaje, es decir, son estimadas las ventas al año de forma de optimizar el costo final de los artículos y la cantidad de los mismos a tener en stock en el almacén.



DEFINICION DEL PROBLEMA

COSTOS DE INVENTARIOS
La Gestión de Inventarios es una actividad en la que...