Planeacion de requerimiento de materiales

Planeación de requerimientos de materiales
Planeación y control de la cadena de suministro
Dr. Primitivo Reyes Aguilar / septiembre 2009

 
CONTENIDO
1. De empujar a jalar 3
Ejemplo sencillo de MRP: 4
Estructura del sistema de planeación de requerimientos de materiales (MRP) 6
Planeación de requerimientos de distribución (DRP) 8
Programación de los suministros Justo a tiempo (JIT) 9Kanban 10
2. Importancia de las Compras 13
Estrategia mixta de compras 14
Descuentos por cantidad 15
 
1. De empujar a jalar

El sistema de Planeación de requerimientos de materiales (MRP) es un método lógico, fácil de entender, para resolver el problema de determinar la cantidad de partes, componentes y materiales que se necesitan para producir el producto final. También especifica cuándo sedebe producir o pedir cada uno de estos materiales, partes y componentes.

El MRP después integro la planeación de los recursos de manufactura denominándose Planeación de los recursos de manufactura (MRP II), incluye hasta 20 módulos para controlar todo el sistema, desde colocación de pedidos, programación y control de inventarios, finanzas, contabilidad, cuentas por pagar, etc.

El MRPutiliza bases de datos de las estructuras del producto (BOM) y los registros de inventarios. Se basa en la demanda dependiente, por ejemplo las llantas y los motores se basan en la demanda de autos. Los productos terminados (A) forman la demanda independiente e incierta que se pronostica con métodos apropiados, los componentes del producto terminado (B, C, etc.) tienen demanda dependiente de laproducción de productos.

Algunas aplicaciones del MRP II son:

Industria Ejemplos Beneficios
Ensamblar para almacenar
Relojes de pulso, aparatos eléctricos para la demanda Muchos
Fabricar para almacenar
Se fabrican en espera de la demanda: refacciones de autos, accesorios eléctricos Pocos
Ensamble por pedido
Camiones, generadores, motores Muchos
Fabricación bajo pedido
Bienesfabricados por máquinas como palancas, cojinetes, cinturones Pocos
Fabricación especial
Bienes fabricados bajo especificaciones del cliente
como turbinas Muchos
Proceso
Fundidoras, papel, pinturas, etc. Medio

 
Ejemplo sencillo de MRP:
Se va a producir el producto T, compuesto por dos partes U y tres V. A su vez la parte U se compone de una parte W y dos X. La parte V se compone de dos partesW y dos partes Y. Si se requieren 100 unidades de T, entonces se requiere:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (BILL OF MATERIAL – BOM)



MATERIALES REQUERIDOS PARA 100 PRODUCTOS T

T 100
V 300
W 800
X 400
Y 600

PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA 100 UNIDADES DE T
SEMANA
Producto Fechas 1 2 3 4 5 6 7 Tiempo de espera
T Requerida 100
Pedido 100 T 1semana
U Requerida 200
Pedido 200 U 2 semanas
V Requerida 300
Pedido 300 V 2 semanas
W Requerida 800
Pedido 800 W 3 semanas
X Requerida 400
Pedido 400 X 1 semana
Y Requerida 600
Pedido 600 Y 1 semana

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El programador debe:
Incluir todas las demandas de ventas del producto,reabastecimiento del almacén, refacciones y requerimientos interplantas.
No perder de vista el plan agregado.
Estar visible en todos los niveles de la organización.
Negociar objetivamente los conflictos que se presenten.
Identificar todos los problemas y comunicarlos.

Mes 1 2
Producción de colchones
900
950

1 2 3 4 5 6 7 8
Mod. 327 200 400 300 100
Mod. 538 100 100 150 100
Mod.742 100 200 200

 
Estructura del sistema de planeación de requerimientos de materiales (MRP)


 

RELOJ K36 1 2 3 4 5 6 7 8

Req. Bruto proyectado 100 150 120 150 100 90 110 120
Recepciones programadas 350 350
Cantidad disponible 400 300 150 30 230 130 40 280 160
Liberación de producto planeadas 350 350

RELOJ M21 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. Bruto proyectado 200...