Planeacion De Requerimientos De Capacidad (Crp)

PLANEACION DE
REQUERIMIENTOS DE
CAPACIDAD (CRP)

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION II

CONCEPTOS BASICOS DEL CRP
El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se
define como laplanificación de recursos, tanto maquina como
hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda
una serie de trabajos. Se encarga de controlar y coordinar los
materiales para que seencuentren disponibles cuando son
necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los
recursos maquinas y humanos necesarios para acometer los
trabajos en un plazo determinado.continuación….
El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de
decisiones tanto a largo, medio y corto plazo, dependiendo del
horizonte de planificación que se tome.
A largo/medio plazo el CRP nosaporta una visión clara sobre
nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones
como: adquisición de nuevas maquinas, aplicación de
instalaciones, ampliación o disminución de mano deobra,
ampliación de horas extras durante la jornada de trabajo.
A corto plazo CRP nos permite tomar decisiones que pueden
afectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de los
materiales porfalta o exceso de capacidad productiva.

Planeación de los Requerimientos de Materiales
(MRP)
Es el plan que mueve al sistema de planeación de materiales e
inventarios, es un proceso paralelo quese realiza para
determinar la capacidad requerida. Establece la carga o
cantidad de insumos requeridos por cada operación, la forma de
entrada de los materiales al proceso y la temporización ocuando
deben estar los materiales en cada fase u operación del proceso.

Planificación Desagregada o Sistema Maestro de
Producción (MSP)
Posee como propósito satisfacer las demandas de cada uno delos
productos dentro de sus líneas. Este nivel de planeación mas
detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los
productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos....