planeacion mantenimiento

Planeacion del mantenimiento

Introducción
La razón de ser del mantenimiento en toda instalación industrial esta referida a garantizar la mayor disponibilidad de los equipos de manera de prevenir las fallas que impiden lograr este objetivo. En tal sentido el personal que realiza la gestión de mantener estos activos esta familiarizado con el término falla y conoce los tipos o modalidades quepudieran presentarse en los equipos bajo su responsabilidad.
Para una exitosa gestión es importante aplicar análisis estadísticos que permitan diagnosticar mediante una secuencia lógica las causas involucradas en una falla. Este análisis y su posterior utilización permiten llevar un control sobre las fallas que se producen en los equipos, así como sus causas, logrando atacar prioritariamenteaquellos problemas más significativos y que afectan en mayor grado la efectividad de los equipos a través de una programación y planificación oportuna.
En este trabajo se presenta como ejemplo el análisis estadístico de la gestión anual del Grupo Técnico eléctrico de la línea de Estañado Electrolítico II de Sidor C.A., el cual incluye el ABC de demoras del ejercicio económico 2004 – 2005, con el cualse realiza un análisis de detección analítico de la falla mas impactante en la gestión, se plantean objetivos y el presupuesto de una de los objetivos para lograr una gestión mas eficiente.
ABC de demoras eléctricas 2004 - 2005 de la línea de estañado II
La efectividad de un equipo o línea esta relacionada con el tiempo que el equipo esta disponible para la producción, es decir, el porcentajedel tiempo total disponible que el equipo esta detenido por fallas eléctricas.
En la figura siguiente se detalla la indisponibilidad de los equipos eléctricos de la línea de Estañado Electrolítico II de Sidor C.A. durante el periodo Agosto 2004 – Julio 2005:

Indisponibilidad Eléctrica del Estañado II ejercicio 2004 - 2005
En la grafica puede verse una curva de color rojo que representa laindisponibilidad real de los equipos eléctricos y la línea de color verde la meta establecida. Se puede notar que el cumplimiento de la meta es pobre, solo se cumplió en 2 de los 12 meses del ejercicio.
Un resumen en porcentaje total de horas de interrupciones se presenta en el siguiente grafico, detallándose las demoras anuales por equipo:

Horas de interrupción por equipos en porcentaje
La tablasiguiente pertenece a los tiempos (horas) de interrupción, donde puede notarse que el sistema de reflujo fue la que mas impacto la disponibilidad con el 30% del total de horas de interrupción.

Se selecciona el sistema de reflujo para el análisis de falla por ser el más impactante en la disponibilidad.
Las interrupciones ocurridas en la sección de reflujo se debieron a fallas ocurridas en elsistema de regulación y por problemas de aislamiento. El grafico siguiente detalla la distribución de horas para cada sub-sistema.

Tiempos de interrupción por sub-sistema
Análisis de falla de la sección de reflujo
En la sección de reflujo de la línea de Estañado Electrolítico II de Sidor C.A. se transforma la superficie mate de la banda (lamina de acero de bajo espesor) estañada en un acabadomas liso y brillante, además se produce una delgada capa aleada hierro-estaño entre la superficie del acero y el recubrimiento de estaño, esto se hace calentando la lámina hasta el punto de fusión del estaño (234 ºC), pasando una corriente eléctrica a través de ella, y luego es enfriada rápidamente en agua a una temperatura aproximada de 60 ºC, esto da resistencia a la corrosión y mejora laspropiedades de la banda para ser soldada. A continuación se muestra un esquema que detalla el circuito eléctrico de potencia del sistema:

Esquema del circuito eléctrico de potencia de la sección de reflujo
Mediante la ejecución de la técnica del diagrama causa-efecto se realiza el análisis de las fallas eléctricas ocurridas en la sección de reflujo de la línea de Estañado Electrolítico II de Sidor...